滑塊機構设计.pptVIP

滑塊機構 滑塊機構 一 ? 需要采用侧面分型与抽芯机构的制品。 ???材料塑性不好的产品侧壁凹凸形状较大时强行脱模成型，则要采用侧面分型抽芯机构。 ????对于成型那些深型腔并且侧壁不允许为脱模斜度，侧壁还要求高亮度的制品，其模具结构也要采用侧面分型与抽芯机构。 如下图所示工件，一般要采用侧面分型与抽芯机构 滑塊機構 滑塊設計基本參數 設計要項一 設計要項二 設計要項三 設計要項四 設計要項五 設計要項六 設計要項七 設計要項八 滑塊機構的種類 母模滑塊一 母模滑塊二 斜滑塊 內滑塊 滑塊的其它形式 斜撐銷 斜撐銷的固定方式一 斜撐銷的固定方式二 斜撐銷的固定方式三 滑塊組 滑塊入子的固定方式一 滑塊入子的固定方式二 滑塊入子的聯接方式 滑塊的限位一 滑塊的限位二 滑塊的冷卻 * 滑塊機構的設計 滑塊是為了解決倒勾 (undercut) 而發展的模具機構,其基本原理是將模具開閉的垂直運動,轉向成水平運動.而為了配合倒勾位置在公模或者是母模,而變化出不同的機構形式.滑塊機構為下列幾項基本機構加以組合而成.各項機構詳細功能說明如下： 斜撐銷 滑塊本體 鎖緊塊 耐磨板 壓塊 成型面 滑塊設計基本參數﹕ S1 ：倒勾距離 S2 ：滑塊行程 S3 ：限位滑塊行程 D ：斜撐銷直徑 D1 ：斜撐銷孔直徑 a ：斜撐銷角度 A ：鎖緊塊角度 L ：斜撐銷總長 L1 ：斜撐銷有效長度 S3S2S1 Aa+2度 S3=S2+(0.2~0.5mm) (由於滑塊在操作過程中,滑塊、鎖緊塊、壓塊、斜撐銷以及耐磨塊都處於長時間的磨耗,因此必須做表面氮化處理,以減少表面的磨耗.) 設計的要項一﹕滑塊行程 S1 倒勾行程 S. 滑塊行程必須大於倒勾行程,倒勾的部分才能完全脫離成品.滑塊行程 S1=倒勾行程 S + （1 至 2） mm. 在設計上多預留（1 至 2） mm 的目的,在於避免鉗工在作斜撐銷孔圓角時作的過大,造成滑塊後退行程不足. 設計的要項二：斜撐銷有效長度 L1 X Sin (Θ) = S1 S . 斜撐銷總長L必須要提供足夠的有效長度L1. L1XSin (Θ) = S1 S 設計的要項三：斜撐銷孔直徑 D1 = 斜撐銷直徑 D + 1.0mm. 滑塊的斜孔與斜撐銷進行配合，配合的同時要做成單面0.5mm的間隙，這樣在開模的瞬間有一個很小的空行程，使滑塊和活動型芯未抽動前強制塑料制品脫出凹模或凸模，並使鎖緊塊先脫離滑塊，然後再進行抽芯。 設計的要項四：鎖緊塊角度A = 斜撐銷角度a + 2度. 鎖緊塊角度比斜撐銷角 度略大,可以確保滑塊回位時斜撐銷先回位,鎖緊塊再回位,避免鎖緊塊回位過快造成斜撐銷撞擊滑塊導致損傷. A=a+2度 壓塊：壓住滑塊並提供滑塊滑動的軌道；一般常用方形壓塊,以減少加工工序次數. 設計的要項五：壓塊 設計的要項六：耐磨塊 在耐磨塊上作溝槽,以儲存潤滑油以利導滑,有調節滑塊高度的作用. 設計的要項七:導向塊 當滑塊較大時,需要用導向塊. 設計的要項八：滑塊肩部尺寸 . 目前常使用的滑塊機構有:斜撐銷滑塊與撥塊滑塊. 2)斜撐銷滑塊:當滑塊行程較大,或所需抽芯面積較大(滑塊較大)一般設計斜撐銷滑塊. 滑塊與彈簧配合使用可使機構更安全, 可靠.值得注意的是:在天側的滑塊一定要裝配彈簧.(防止提前復位). 1)撥塊滑塊:當滑塊行程小,抽芯面積小,滑塊寬度小于100mm時一般設計撥塊滑塊;撥塊滑塊不需安裝鎖緊塊;其角度設計同斜撐銷滑塊. 母模滑塊的設計要項: 母模滑塊的設計要項與公模滑塊的設計要項基本一致. 內滑塊的設計要項: 當產品需要或是應客戶要求時,需要做內滑塊;內滑塊的設計要項與公模滑塊的設計要項基本一致. 滑塊的其它形式: 當滑塊沒有空間裝彈簧的情況下可將彈簧裝在模板上.（如圖） 理論上,當滑塊長度大於60mm時需要考慮兩根斜撐銷.（但實際上我們設計的時候都是當滑塊長度大於100至120mm才考慮安裝兩跟斜撐銷.） 特殊滑塊二:關於斜撐銷. 斜撐銷的固定方式:鎖螺絲與斜撐銷沉頭. 當斜撐銷設計於三板模,模板比較厚時;斜撐銷以螺絲固定. 當斜撐銷設計於兩板模, 時斜撐銷以其沉頭固定. 斜撐銷的固定方式:壓塊. 建立滑塊組: 成品上有許多的小滑塊時，可以在模具機構允許的情況下將數個小滑塊建立在一個大滑塊上, 加工時間可以大幅縮短. 滑塊入子的固定方式一:螺絲固定. 如(左圖)所示的3d mold，它的固定目的是為了方便加工而用螺絲固定的. 滑塊入子的固定方式二:以PIN固定. 當滑塊入子受滑塊內部空間所限制的情況下我們採用打Pin的方式將其固定. 滑塊入子的聯接方式:以“ T ”形槽聯接. 滑塊的限位一: 1）利用螺絲限位,安全可靠;我們廠