第四章机床夹具原理与设计.ppt

* * * * * 在夹具总图上应标注外形尺寸，必要的装配、检验尺寸及其公差，制定主要元件、装置之间的相互位置精度要求、装配调整的要求等。具体包括五类尺寸和四类技术要求。 对于夹具上需标注的公差或精度要求，当该尺寸（或精度）与工件的响应尺寸（或精度）有直接关系时，一般选取工件尺寸或精度要求的1/5~1/2作为夹具上该尺寸的公差或精度要求；没有直接关系时，按照元件在夹具中的功用和装配要求，根据公差与配合国家标准来制定。 * * * * * * * * 定位元件结构简单，但定位精度不高 * 用于大型轴类工件的定位 * 箱体、连杆、盖板等类零件的加工中，常采用这种组合定位，俗称“一面两孔”定位，又称“一面两销”定位。 消除过定位的方式： 1、减小销2的直径，计算时，两孔中心距取下偏差，两销中心距取上偏差，销1与孔1左端接触，二者中心距的两倍是间隙。 2、将销2削边。 * 若考虑销1与孔1的配合间隙Δ1，则分母还应减去Δ1。 * 设计夹具过程中现则和确定工件的定位方案，除了根据定位原理选用响应的定位元件外，还必须对选定的工件定位方案能否满足工序的加工精度要求作出判断，为此，就需对可能产生的定位误差进行分析和计算。 * * 从多方面考虑，在满足加工要求的前提下，基准不重合的定位方案在实践中也可以采用。 * 式中的Δ夹具包括了有关夹具设计与制造的各种误差，如工件在夹具中定位、夹紧时的定位夹紧误差、夹具在机床上安装时的安装误差、确定刀具位置的元件和引导刀具的元件与定位元件之间的位置误差等。因此，在夹具的设计与制造中，要尽可能设法减少这些与夹具有关的误差。这部分误差所占比例越大，留给补偿其它加工误差的比例就越小。其结果不是降低了零件的加工精度，就是增加了加工难度，导致加工成本增加。 所以，减少与夹具有关的各项误差时设计夹具时必须认真考虑的问题之一。 * 设计夹具过程中现则和确定工件的定位方案，除了根据定位原理选用响应的定位元件外，还必须对选定的工件定位方案能否满足工序的加工精度要求作出判断，为此，就需对可能产生的定位误差进行分析和计算。 * 通常将夹具和工件看作一刚性系统，以简化计算，根据工件在切削力、夹紧力（重型工件要考虑重力，高速时要考虑惯性力）作用下处于静力平衡，列出静力平衡方程式，即可计算出理论夹紧力。 * * * * * * * * * 设计夹具过程中现则和确定工件的定位方案，除了根据定位原理选用响应的定位元件外，还必须对选定的工件定位方案能否满足工序的加工精度要求作出判断，为此，就需对可能产生的定位误差进行分析和计算。 * * * * * * * 磨损后不能更换，主要用于小批生产量条件下单纯用钻头钻孔。 * 主要用于生产批量较大时，但也仅供钻孔工序。 * 当工件上同一个孔须经多种加工工步（如钻、扩、铰、攻螺纹等），而在加工过程中必须依次更换或取出钻套一适应不同加工刀具的需要时，可采用快换钻套。 * * * * 四、组合夹具 定位件－用来定位工件和确定夹具元件之间的位置 导向件－用于确定或导引切削刀具位置 四、组合夹具 压紧件－用来压紧工件或夹具元件 紧固件－用来紧固工件或夹具元件 四、组合夹具 其它件－辅助作用 合件－用来完成特定动作或功用 四、组合夹具 特点： 1）不需设计夹具图样，只需填写组合夹具任务单交组装室 2）夹具元件可重复使用，但组装后的结构是专用的 3）加工精度靠各夹具元件精度组合来直接保证，要求元件的制造精度高以保证互换性，且需耐磨 4）组合结构的刚度较整体结构差 5）夹具尺寸不紧凑，较笨重 6）对多品种小批量生产，既能保证加工质量，提高生产率，又能节约使用夹具费用 7）不需专门设计制造夹具，节约设计和制造夹具的工时、材料和制造费用 四、组合夹具 由一套预先制造好的具有各种形状、功用、规格和系列尺寸的标准元件和组件组成。 主要包括： 基础件－用作夹具底座的基础元件 支承件－主要作夹具体的支架或角架等 定位件－用来定位工件和确定夹具元件之间的位置 导向件－用于确定或导引切削刀具位置 压紧件－用来压紧工件或夹具元件 紧固件－用来紧固工件或夹具元件 其它件－辅助作用 合件－用来完成特定动作或功用 第七节 机床夹具设计的基本步骤 基本步骤： 基本要求：加工质量、生产率、劳动条件、经济性 1、研究原始材料，明确设计任务 2、确定夹具的结构方案，绘制结构草图 3、绘制夹具总图 4、确定并标注有关尺寸和夹具技术要求 5、绘制夹具零件图 1 首先应分析研究工件的结构特点、材料、生产规模和本工序加工的技术要求以及前后工序的联系；然后了解加工所用设备、辅助工具中与设计夹具有关的技术性能和规格；了解工具车间的技术水平等。必要时还要了解同类工件的加工方法和所使用夹具的情况，