第八讲铸锭晶粒组织及其细化.pptVIP

6.2 铸锭异常晶粒组织 6.2.1 异常粗大晶粒 6.2.1.1 表层粗晶粒：通常，铸锭表层为细等轴晶。但是，在连续铸锭表层中，宏观组织也可能由冷隔(皱折)、细晶粒和粗晶粒组成。 消除表层粗晶粒的方法：降低结晶器内的液穴深度，供流匀稳，保持锭模内壁光滑，涂料匀薄。 其次，可通过铣面消除。 * 6.2.1.2 悬浮晶 悬浮晶是指夹在正常柱状晶区或等轴晶区中的粗大晶粒。 它是优先形核生长的基体金属固溶体初晶，在固／液界面前沿温度梯度较小的过冷液体中自由长大，然后进入凝固层内而形成的。 * 6.2.1.2 悬浮晶 形成方式主要有四种： 液体中温度梯度较小、凝固区较宽时，脱离模壁的少数晶粒在凝固区内自由长大； 大型铸锭冷却缓慢时，液穴表面形成的晶粒沉积于凝固区内，得以充分长大； 位于气隙较大处的凝壳，由于温度回升被重熔成半凝固状态，在对流作用下凝壳边缘塌落下来的碎块； 尚未完全熔化的基体金属晶体碎块。 * * 铸锭中可见到一些高熔点金属化合物初晶，呈块状、片状或针状不均匀分布与基体中。 形成原因：与悬浮晶基本相同。因此浇注时间长，或浇温低，铸锭冷却缓慢，则向铸锭中部游移的化合物初晶得以在液体中自由生长成粗大晶粒。 防止措施： 适当提高挠温，加大冷却强度，可减少游离化合物初晶的数目，有利于防止粗大化合物初晶的形成。 严格控制合金成分或变质处理。 8.2.1.3 粗大金属化合物 8.2.1.3 粗大金属化合物 利用过热法可以细化金属化合物初晶，改善铸锭组织的均匀性。 * 8.2.2 羽毛状晶 仅存于铝合金连续铸锭中。一种由许多羽毛状片晶组成的晶粒，称为羽毛状晶，是一种变态的柱状晶。多分布于铸锭周边处。 位向一致的若干羽毛状晶组成羽毛状晶群，位向略有差别的组成另一羽毛状晶群。 羽毛状晶宏观上成群分布，互相交错。羽毛状晶显微组织是由许多明暗相间、互相平行的羽毛状片晶组成的。 * 8.2.2 羽毛状晶 * 8.2.2 羽毛状晶 羽毛状晶组织具有较强的遗传性。 * 8.3 晶粒细化技术 细小等轴晶组织各向异性小，加工时变形均匀．且使易偏聚在晶界上的杂质、夹杂及低熔点共晶组织分布更均匀，因此具有细小等轴晶组织的铸锭，其机械性能和加工性能均较好。 增大冷却强度：采用水冷模和降低浇温。 水冷模冷却强度大，金属浇入模子能迅速形成稳定的凝壳，加之模壁的强烈定向散热作用，故易得到细长的柱状晶。适用于小型铸锭。 对于导热性差的大型铸锭，锭模的冷却作用仅影响铸锭的外层，对铸锭中心晶粒的细化作用不明显。此时适当降低浇温，可在一定程度上使晶粒得到细化。 * 8.3.2 加强金属流动 依据：随着流动加强，金属液能更好地与模壁接触，有效地发挥模壁的激冷效果，温度起伏和对流的冲刷作用，增加游离晶数目。 措施：改变浇注方式。 * 8.3.2.1 改变浇注方式 * 流柱使液面波动和对模壁的冲刷，以及由此而引起的温度起伏，对等轴晶的形成和细化影响显著。 8.3.2.1 改变浇注方式 * 金属流进锭模以前，先流经一倾斜冷却器，在金属液的冲刷作用下，由槽壁生成的大量晶粒，随流而下一起进入模中，使铸锭晶粒细化。 8.3.2.2 使锭模周期性振动 超声波或机械振动。 振动的作用只要使金属液与模壁或凝壳之间产生周期性的相对运动，从而加速晶体的游离，达到细化晶粒的目的。 还可加强金属液充填枝晶间隙的补缩作用，从而提高铸锭的致密性。 * 8.3.2.2 使锭模周期性振动 * 搅拌 * 8.3.3 变质处理 变质处理是指向金属液内添加少量物质，促进金属液生核或改变晶体生长过程的一种方法。所舔加的物质称为变质剂。 对于加工材料的合金，变质处理主要是为了细化基体相，并希望能改善脆性化合物、杂质及夹杂等第二相的形态和分布状况。 对于铸造合金，变质处理主要是为了细化第二相或改变其形态和分布状况。通过变质处，可改善合金的铸造性能和加工性能，提高合金的强度和塑性。 * 变质机理 以不熔性质点存在于金属液中的非均质晶核作用； 以溶质的偏析和吸附作用。 * 休息一下！ * * 铸锭组织包括晶较形貌．尺寸、取向、完整性等以及各种缺陷。本章主要讨论铸锭晶粒组织形成的基本规律及控制铸锭晶粒组织的基本途径。 并非所有铸锭晶粒组织都是由上述三个晶区组成的。如在不锈钢铸锭中，往往全部是柱状晶，没有中心等轴晶区，而经细化处理的铝合金铸锭中，往往全部为等轴晶，没有柱状晶区。即使铸锭具有上述三种品区，但各自的宽窄也会因合金、铸锭方法和工艺的不问而不同。在同一铸锭条件下，纯金属多形成柱状晶， 合金则常形成粗等轴品。对于同一合金，用冷却强度大的连铸方法，易于形成细长柱状晶，用铁模铸锭时可得到粗等轴晶或柱状晶。· * 这些细等轴晶在形成过程中，放出的结晶潜热既能由模璧导走，也能向过冷液体散失，因此受模壁散热方向