综合主管年度工作总结.doc

2015年工作总结及2016年重点工作 检修部综合专业 二〇一五年十一月十九日 综合专业 2015年工作总结及2016年重点工作 2015年综合专业全体员工经过一年来的共同努力，使专业设备治理和各项专业技术工作有了一定的提高。尤其在设备治理方面，专业面对#1机组设备年初投产,设备可靠性运行不稳定的情况下,专业对所辖设备化学、热网站、脱硫和输煤、除灰，专业面对人员少、设备分散且多为易磨损设备的状况，精心组织、周密部署、合理安排、细化分工，带领全体员工出色地完成了全年的各项检修和设备消缺工作任务，保证了专业所管辖设备的安全稳定运行，使设备健康水平又上了一个新的台阶，现简要总结如下： 一、设备治理情况 1、安全生产情况 （1）2015年9月3日，#1吸收塔在设备运行当中出现塔壁渗漏情况，大面积的浆液渗漏，造成了严重的设备隐患。经事故分析，造成塔壁渗漏的原因主要为吸收塔内喷嘴安装角度不合理，长时间的浆液冲刷导致吸收塔壁防腐破坏，塔壁被腐蚀穿透。处理方法：为了保证机组稳定运行，在设备运行当中，对吸收塔壁外围渗漏点处用12mm厚碳钢板进行焊接补漏处理。机组停运后对#1吸收塔内部进行检查，发现喷淋层大梁上3处被腐蚀穿透，因此我们对大梁及吸收塔壁渗漏点碳钢板（更换9块，补焊5块）进行整体切除更换后重新防腐，同时对喷嘴角度进行调整，让其不要直冲大梁与塔壁。 （2）2015年10月2日脱硫系统#2滤布脱水机在石膏脱水当中出现汽液分离器高液位报警，导致保护动作，设备直接停运，无法正常进行石膏脱水，多次工艺调整后均无效。经过专业组织专题会讨论分析后，判断管道堵塞的影响流量所致，于是对汽液分离器出口管道进行拆分检查，拆开后经检查发现管道内部衬胶已脱落收缩，造成管道堵塞。 （3）2015年10月11日脱硫系统滤液箱底部出现渗漏情况，由于机组运行当中无法对其进行处理，暂将渗漏浆液引流至脱硫地坑，保证机组运行。待11月5日机组停运后，我们对滤液箱内部进行检查，发现滤液箱底部搅拌器正下方处出现长度300mm和宽度4mm的裂缝。经分析原因为搅拌器长时间旋转，水流对中心处防腐进行冲刷破坏后，浆液对底板进行腐蚀冲塌。处理方法：将底板中心处及周围变薄的碳钢板切除更换后，在底板中心处再用12mm厚碳钢板焊接加厚，最后对底板进行整体防腐。 （4）2015年9月10日，石灰石浆液箱在运行当中有异响，待机组停运后对箱体内部进行检查，发现浆液搅拌器叶片有一片脱落，同时搅拌器底部定位联轴器内衬磨损严重，导致搅拌器在运行当中大范围晃动出现异响。处理方法：将底座联轴器内衬（聚四氟乙烯）及轴进行重新加工，要求轴与联轴器内衬有10~20丝间隙，最后对脱落叶片进行安装恢复。 （5）2015年8月20日，废水处理系统#1、#2高效纤维束过滤器在运行当中出现进出压差大的问题，导致制水量不足，严重影响脱硫系统及含煤废水的用水情况。经事故分析，造成其进出口压差大的主要原因为纤维束过滤棉安装密度大，导致出水不足。专业组织人员对#1、#2高效纤维束过滤器进行了检修更换并清洗了过滤棉,保证了设备安全稳定运行。 （6）2015年9月13日，2A皮带#2叶轮给煤机叶爪卡涩无法启动停运。经检修人员现场检查后发现叶爪与卸煤沟底板被钢丝绳和皮带牢牢卡死，在拆除叶轮给煤机叶轮后发现主轴有裂纹，叶轮轮毂均有砂眼，轴承座比轴承大0.1mm,轴承外套松动。经专业讨论分析后认为煤场来煤杂物较多，且设备本身存在制造缺陷是造成本次设备故障的主要原因。 （7）#1机组自运行以来，粗、细碎煤机多次因振动过大跳机。专业组织人员进行了设备检查和工作原因分析，我厂煤质为煤矸石、洗中煤、煤泥混合煤组成，加之煤厂来煤杂物较多，如遇阴雨天气会造成大量湿度较大的煤泥进入碎煤机，粘贴在碎煤机腔室环锤、筛板、破碎板等处，粘贴在破碎板上使物料流通不顺畅，转子与破碎板间隙变小，转子的不平衡引起振动值增大，同时加快了环锤的磨损程度。专业与运行人员制定出定期对碎煤机腔室环锤、筛板、破碎板等处的积煤进行清理，保证了设备稳定运行。 （8）2015年10月25日，B细筛煤机振动大跳机。现场检查发现电机对轮梅花垫已变形，在#6皮带除铁器上发现3个细筛煤机料耙，经对细筛煤机梳齿装置进行检查后发现有3个料耙已缺失。脱落的料耙将B细碎煤机环锤砸断一个，造成了B细碎煤机转子动平衡失效，振动增大跳机。专业人员检查发现电机和液耦对轮梅花垫变形损坏并更换新梅花垫，同时对梳齿装置所有料耙进行检查，并对松动的料耙进行焊接加固处理。 （9）我厂电动葫芦在基建安装期间由于施工单位管理不到位，使得电动葫芦任由他人随意使用。在未得业主允许私接电源，不正当不安全使用，使得全厂起吊设备多数损坏。专业组织并配合安装单位和厂家进行设备修复工作。使全厂起吊设备的使用恢复正常。但负