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抽油机平衡智能管理构想 　　[摘 要]平衡调整是促使抽油机高效生产，降低能耗，实现低成本运行的重要手段。随着油田智能化建设，借助单井智能软件可快速对上、下行平均电流、功率平衡度等数据进行统计分析，为率先开展抽油机平衡一体化管理试运行工作创造了有利条件.经过与地质工艺所协商，数据管控中心负责制定平衡调整方案并直接推送给保障工区，任务完成后，通过数字化平台跟踪验收，减少了采油区上报方案及研究所审批两个环节，采油区改为施工保障解决现场问题，研究所改为技术支持解决疑难问题，同时平衡判断方法由功率平衡法代替电流平衡法，提高平衡判断准确性 [关键词]抽油机、平衡、智能、管理 中图分类号：TE938 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）04-0084-01 1.目前抽油机平衡一体化管理运行情况 1.1 抽油机平衡一体化管理流程 目前管理流程主要由数据管控中心技术组与保障工区工程班组点对点衔接，将调平衡方案推送给保障工区，任务完成后，通过数字化平台跟踪验收。避免了采油区因工作点多面广，造成不平衡井按周期筛选，筛选周期间隔长，集中调整井数多，出现因处理不及时导致的积压、丢井、循环下单调整的情况 1.2 抽油机平衡一体化管理工作内容 技术组参照企业标准，做到平衡情况实时全面掌握。模拟智能推送方案，方案推送准确及时，工作量安排人性合理。目前主要工作内容分为三部分： 1.2.1 划分等级，明确重点。目前公司共有469口抽油机，根据功率平衡度并参考上下平均电流，给抽油机平衡划分为4个等级，重点优先调整不合格等级抽油机，使其达到最佳平衡状态 1.2.2 滚动调整，优化结构。不合格等级达到标准后，依据可实施条件，分批优化平衡，从合格等级，良好等级依次滚动调整，逐步使其全部达到最优等级 1.2.3 调整后，效果跟踪。平衡验收后，继续跟踪观察一周，并对比分析平衡调整前节能情况及各项生产参数变化，典型案例形成案例库，以便查阅 1.3 抽油机平衡一体化管理效果 两个多月来下单调整76井次，调整不合格等级30口，合格等级35口，平衡全部达到优级，调整未合格11口，功率平衡率由11月初的89%上升至最高时的92%。但因调参影响平衡率有所下降。目前不合格等级，也都已查明原因，与工区及研究所沟通后，待条件成熟后，进行调整。根据目前条件，预计用1-2年时间优级品率达到85%以上，平衡率达95%以上，实现A2电流无修正对接 2.目前抽油机平衡一体化管理中存在的不足 目前，虽然实现了平衡一体化管理，但是仍存在许多不足，具体主要体现在一下几个方面： 2.1 工作量大且重复，虽然智能软件可以对不满足设定条件的抽油机轻松筛选，但是只能简单的定性判断，无法智能分析，仍需人工干预，相关数据多而杂，软件之?g关联性差，工作量较大，由于不平衡原因类似，工作出现重复。软件没有报表统计功能，仍需人工操作统计表格，对比各项参数变化，评价调平衡效果，编写典型案例，以及平衡率发布等，人工填写难免出现纰漏 2.2 相关数据不完整，下发调平衡指令单时，因对现场情况不了解如：对平衡块已到止点，井场泥泞等不具备平衡调整条件的抽油机下发指令单，工程班组到达现场，因准备不足无法立即调整，造成人力物力不必要的浪费。由于部分未安装数字化设备或设备异常导致数据无法上传，软件无法判断，出现遗漏。虽然经过数据治理，数据准确性得以提高，但数据是否可用没有参考依据，无法确保数字化数据现场可用 2.3 管理流程有漏洞，平衡一体化管理虽然建立了管理流程，但是流程未细化，管理过程不清晰，制度不健全。出现如接收指令不及时，需协调处理没反馈等情况，出现问题考核问责无依据，相会推诿，影响管理水平 3.针对不足编制抽油机智能管理平台 总结经验，为使抽油机平衡一体化管理水平更上一层楼，结合长安大学，北明大成软件公司，编制包含技术支撑、闭环管理、过程管控、透明监督于一体的抽油机平衡智能管理平台。针对平台编制提出以下思路： 3.1 加强平台智能分析能力 为了减少人工干预，从重复的数据分析中解脱出来。将软件开发人员与专业技术人员的结合，把专业技术人员多年来的工作经验与技术理论融入到大数据智能分析软件中去，深度挖掘数据，查找影响不平衡的相关因素。应用关联规则对不平衡现象做出解释，利用决策树模型推选最佳解决方案。把智能分析软件打造成技术人员技术经验的结晶，真正的做到软件代替人工去分析 3.2 完善智能管理流程 为规范平衡智能管理，执行好制度，落实好责任，堵塞工作漏洞。对每一条不平衡信息，从生产，发现，处理，结果的全过程进行实时跟踪。细化工作流程，分类管理，集中控制，对每一种情况都定义它的起点和终点，每一种情况的终点都