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抽油机电机故障诊断分析及优化匹配对策 　　（1郝现采油管理区河111采油站 山东东营 257000 2 现河采油厂草西采油管理区维修二站 山东东营 257000 3 现河采油厂现河庄采油管理区维修二站 山东东营 257000） 摘 要： 目前油田常用的三相异步电动机，抽油机使用的电动机工作载荷是带冲击的周期性交变载荷，与按恒定载荷设计制造的通用电动机的工作特征不匹配。通用电动机的机械特征是硬特征，在运行过程中其转速随载荷变化不大，而抽油机的交变载荷增加了电动机的电动损耗，再加上选择的抽油机与实际需要不匹配，降低了整机的地面效率。分析抽油机的用电特征，根据每台抽油机具体的“症结”所在，综合考虑制定出相应的节电措施，实现其经济运行 关键词： 抽油机；电机使用；维护；故障诊断；转子与定子；匹配对策 电机是能量转换与动能传递的直接执行者，电机使用、维护、故障诊断、修复的重要性被提出和重视。近年来，设备故障诊断技术发展及所带来的间接效益使得人们越来越重视故障诊断技术，电机故障诊断技术延长了设备的使用寿命。当通电后电机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟，可能是电源未通或者是熔断器熔丝熔断，应立即检查电源开关回路、熔丝、接线盒处是否有断点。如果熔丝熔断，应立即查明原因并更换熔丝；也有可能是电机已经损坏，那就需马上检查电机并修复。电机启动后过热，甚至冒烟时，可能是电源电压过高，使铁芯发热大大增加，也可能是电源电压过低，电机又带额定负载运行，电流过大使绕组发热，还有定子、转子铁心碰擦，电机过载或频繁起动导致的发热，环境温度高，电机表面污垢多，或通风道堵塞，笼形转子断条，定子绕组故障，电机风扇故障，通风不良等等原因都会引起电机的过热或冒烟，从而影响电机的寿命，应马上降低电源电压；若是电机Y、△接法错误引起，则应改正接法，提高电源电压或换相供电导线，来消除电机的过热现象，还需要消除擦点，减载，按规定次数控制起动。检查并消除转子及定子绕组故障，也是预防和消除电机过热和冒烟的办法。平时要经常清洗电机通风道，改善环境温度，采用降温措施，检查并修复风扇，不在过热的环境下使用电机，可大大的预防电机的过热现象 1 电机带动抽油机存在问题 1.1?l电现象 现有的节电措施大都是针对电机低负荷率下效率低和功率因数低造成的电能浪费的情况，而抽油机浪费电能的另一个重要原因是抽油机拖动电机发电，有实验证明：目前使用的各种类型的电动机都多少存在这种情况。由于抽油机负载波动很大，在抽油机的正常运转中会出现抽油机减速箱输入轴的运转速度大于电机对它的驱动速度的情况，这时，抽油机就拖动电机发电，其发的电不会完全与电网同步和存在线路损耗，可以肯定电机发的电不能完全被电网利用。在整个电能―机械能―电能的转换过程中能有很大的一部分能量被浪费掉 1.2电动机负载低 为保证抽油机的启动要求和在运行时有足够的过载能力，通常所配的电动机装机功率较大，而电动机正常运行时都是轻载运行，造成抽油机负载率低，与电动机不匹配，形成“大马拉小车”的生产状况，使线路、变压器、电动机的功率损耗增大；电动机的运行效率取决于负载率，轻载时电动机的效率很低，当负载增加到一定值时，变化则很小，有实验证明：负载率〈0.4时，效率的变化不大，负载率0.7时，效率最高。当电动机负荷很低时，电动机仍要从电网吸取较大的无功功率，从而降低了功率因数，这就是目前电机功率因数低的主要原因 1.3平衡率低 现场使用的抽油机平衡率低，严重的不平衡造成电力的浪费，造成多数电动机电流变化不均匀，使电动机内耗大大增加，影响整个抽汲系统的效率 2 抽油机节能应用 常规型游梁式抽油机工作特点是承受交变载荷，悬点运动速度和加速度的变化使载荷极不均匀，工作能耗偏高，不平衡现象普遍存在，地面系统效率偏低，用电多。异向型游梁式抽油机具有峰值扭矩低、所需电动机功率低等特点，运转时平衡效果较好。在相同的情况下，其系统效率比常规型高2.5-4%。前置式游梁抽油机具有平衡效果好、光杆最大载荷小、节能效果好等特点。其缺点是悬点载荷低于额定悬点载荷，造成抽油机资源的浪费，工作时前冲力大，影响机架的稳定性，使它的应用受到制约。现场应用的节能电动机主要有：变级调速、电磁调速电机（滑差电机）、变频调速、高转差率电机、永磁同步电机、双功率电机几种，下面对它们的特性和现场应用情况做一简单陈述。变频调速可以低速轻载启动，抽油机冲次及上下冲程的速比可实现无级调节，可以根据油井井况进行抽空控制，自动调节抽汲参数，有电流保护、过电压保护等作用，但由于价格昂贵和维修不方便等的原因，在现场应用极少。滑差电机可实现无极调速，电机转轴与负载之间为软特征连接，可以平滑启动，但低速时损耗大、效率低，由于应用调速电机的油井多为供液能力差