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数控铣加工中刀具及切削用量选择 　　摘 要：数控铣是一种应用非常普遍的机械加工方法，可以有效提升行业方面的经济效益及综合效益。在数控加工中刀具切削用量是一个重要的因素，切削用量的确定对于保证加工质量提高加工效率和降低生产成本具有重要意义。本文针对数控铣加工中刀具和切削用量的选择进行了分析 关键词：数控铣加工；刀具选择；切削用量 引言 数控铣加工表现为如下的要点：选取合适的刀具、设定加工的路径、确认切削总量。确认了系数后，自动生成设定好的软件程序然后输入实时的编程信息。在编程步骤中，切削用量及选取刀具的规格都关系到质量，不可予以忽视。选择最适当的切削用量，确保刀具的匹配性，是数控加工范围内的要点 1.数控铣刀的工艺特性 从刀具类型来看，数控铣加工包含了孔加工以及铣削类的刀具。具体在加工时，铣削的流程是较复杂的。为了适当加工，数控铣加工也配备了多样的刀具种类。从结构本体来看，数控铣刀包含了整体性的、镶嵌式及特殊式三类的刀具，从材质来看，包含了合金硬质的、金刚石及高速钢刀具。从切削标准看，又可分成平端式的、圆角式及球头的铣刀。从加工角度来看，数控加工应能在根本上提升精确度，确保最优的加工实效。与此同时，还需缩减附带性的刀具损耗。对于数控机床，需要判断机床的耐久性及刚度，依照设定好的指标来具体判定。具体来看，选取刀具的规格应当吻合总?w的刀具刚性，优选切削用量较大的刀具。依照切削量来适当调整，优选耐久性最佳的刀具类型。具体在加工时，还需判断刀具表层是否遭受到磨损进而影响精度。若影响到精度，则应替换为其他类刀具。及时查看铣刀的偏差，优选最佳耐久性的铣刀用来加工。这样做符合了高层次的加工指标 2.数控加工高速切削的关键技术 2.1高速切削刀具技术模块 由机床、刀具和工件构成的高速切削加工工艺体系中，刀具是最关键的要素。切削刀具是确保高速切削加工顺利进行的最重要技术之一。随着切削速度的大幅度进步，对切削刀具资料、刀具几许参数、刀体构造等都提出了不同于传统速度切削时的请求，高速切削刀具资料和刀具制作技术都发生了巨大的改变，高速切削加工时，要确保高的生产率和加工精度，更要确保安全可靠。因而，高速切削加工的刀具体系必须满意具有良好的几许精度和高的装夹重复定位精度，装夹刚度，高速工作时良好的平衡状况和安全可靠。尽可能减轻刀体质量，以减轻高速旋转时所遭到的离心力，满意高速切削的安全性请求，改善刀具的夹紧方法。刀具体系的技术研究和开展是数控高速切削加工的要害使命之一 2.2数控高速切削工艺 高速切削作为一种新的切削方法，要运用于实践出产，缺少可供参考的运用实例，更没有有用的切削用量和加工参数数据库，高速加工的技术参数优化是当时制约其运用的关键技术之一。别的，高速切削的零件NC程序请求有必要确保在全部切削过程中载荷安稳，可是如今运用的大都CNC软件中的主动编程功用都还不能满意这一请求，需求由人工编程加以弥补和优化，这在一定程度上降低了高速切削的价值，有必要研究选用一种全新的编程方法，使切削数据合适高速主轴的功率特性曲线，充分发挥数控高速切削的优势 3.数控刀具的选择 3.1按照零件的加工阶段选择刀具 即粗加工期间以去掉余量为主，应挑选刚性较好、精度较低的刀具，半精加工、精加工期间以确保零件的加工精度和产品质量为主，应挑选耐用度高、精度较高的刀具，粗加工期间所用刀具的精度最低、而精加工期间所用刀具的精度最高。如果粗、精加工挑选一样的刀具，主张粗加工时选用精加工筛选下来的刀具，由于精加工筛选的刀具磨损状况大多为刃部细微磨损，涂层磨损修光，持续使用会影响精加工的加工质量，但对粗加工的影响较小 3.2数控程序编写 数控程序是驱动数控机床的代码，因系统不同，程序代码也不同。当前我国常用的系统有法那科、西门子。因手工编写程序效率太低，甚至有零件曲面部分手工无法编写程序。沿海地区工厂更多使用电脑软件进行程序编写。当前常见的编程软件有：UGNX、CATIA、CIMATRON、MASTERCAM、POWERMILL、CAXA等工具，这些软件各有特色，如MASTERCAM易学、CATIA功能强大、POWERMILL效率高。编程者可以根据自已的喜好、特长、专业选择，刚参加工作的年青人最好选用MASTERCAM这种易学的，据说没有基础的年青人，不到一个月就可以学好。当然，笔者推荐使用CATIA。CATIA不但可以编程，还可以进行产品设计，且软件的开发商是达萦飞机，其工业背景比较雄厚，但是，这个软件的学习却十分的苦恼，不是每个人都可以学好的。当前广东地区的UGNX被大量的企业使用 3.3按照工件的几何形状、加工余量、零件的技术经济指标选择刀具 正前角刀片：对于内轮廓加工，小型机床加工，工艺系统