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旋耕机正确使用及常见故障排除 　　旋耕?C是与拖拉机配套完成耕、耙作业的耕耘机械。因其具有碎土能力强、耕后地表平坦等特点，而得到了广泛的应用。正确使用和保养旋耕机，对保持其良好的技术状态，确保耕作质量尤为重要，现笔者根据多年工作经验，将旋耕机正确操作方法与调整总结如下 一、旋耕机的正确操作 1、正确选择旋耕机刀轴转速和拖拉机转速。为保证旋耕机在作业中碎土符合农艺要求，旱耕作业前进速度选用2～3km/h，水耕或耙地作业则可选用3～5km/h。对旋耕机刀轴转速而言，一般旱耕或耕作比阻较大的土壤时选用低速挡，其转速为200r/min左右，在水耕、耙地和耕作比阻较小的土壤时选用高速挡，其转速一般为270r/min左右 2、旋耕机作业操作。由于拖拉机的液压悬挂装置和动力输出轴的结构有两种形式，旋耕机升降操作也不同。一种是拖拉机液压悬挂机构和动力输出轴是分别传动（如泰山-50、东风-50、上海-50等拖拉机），不管动力输出轴是否转动，旋耕机的升降可不受动力输出轴影响。而另一种拖拉机的液压悬挂机构和动力输出轴是联动的（如丰收-27拖拉机），采用这种机型，只有当动力输出轴转动时才能提升旋耕机。这种拖拉机在田间作业时，如遇到刀滚陷在泥里，刀轴转不动，因负荷大而使拖拉机熄火，旋耕机就升不起来，这时应将动力输出轴上的万向节拆下，让动力输出轴空转提升旋耕机，刀轴才能脱挡旋转 对具有分置式液压悬挂机构的拖拉机（如东方红-75/802等拖拉机）配套使用时，应将拖拉机液压悬挂操纵手柄置于浮动位置。每次下降或提升旋耕机后，手柄应迅速放到浮动或提升位置，不要在压降和中立位置上停留。下降旋耕机时，不可使用压降位置，以免损坏机具。在耕深调节时也应先试耕一段，当旋耕机入土达到作业要求后，停止前进，固定油缸定位卡箍挡块位置，作为最大耕深限制位置，此后再操作升降手柄，就不会损坏旋耕机 悬挂机构是半分置式的具有位调节装置的拖拉机，可以不设限深装置，稳定耕深由位调节操纵手柄来控制，这与只具有力调节装置的分置式悬挂机构的拖拉机相比，当用浮动位置工作时，旋耕机在自重的作用下，耕深将随土壤坚实或松软程度不同而变化，故在作业时，最好安装限深装置来稳定耕深。旱地作业时可采用限深轮或滑橇式限深装置，水田作业可采用滑橇限深装置。目前，因国产拖拉机多为半分置式，具有力、位调节操纵手柄悬挂机构，旋耕机均未设置限深装置 二、旋耕机的调整 1、轴承间隙的调整。其调整有两种方法：一是增减垫片。凡内圈位置固定，外圈可调的轴承，可用增减轴承盖处垫片的方法来调整轴向间隙。采用这种方法调整轴承间隙主要有：1m旋耕机第一轴、1.25～1.75m侧边传动旋耕机第一轴和第二轴上的圆锥轴承，中间传动旋耕机圆柱齿轮轴及刀轴花键轴处的圆锥轴承。检查调整后的轴承间隙，若没有测量仪器和专用工具，可凭经验用手转动轴，应无明显的轴向窜动并转动灵活，如过紧，转动困难，则应增垫片，遇松则应抽去垫片。二是调节螺母。凡是外圈固定，内圈可调的轴承，可采用此法来调整轴向间隙。采用此法调整主要有：1m旋耕机中间齿轮箱第二轴，1.25～1.75m侧边传动旋耕机中间齿轮箱第三轴上圆锥轴承，中间齿轮传动旋耕机齿轮箱的锥齿轮轴（第一轴）圆锥齿轮。调节方法为（以1m旋耕机为例）：先拧紧大锥齿轮端部圆螺母，锁好止推垫片，然后拧紧另一端圆螺母，用手使轴承转动，直到它不能凭惯性力再转动，而后用木榔头敲击轴，使轴承内外圈紧靠，再复查轴承预紧情况，调好后用锁片锁紧圆螺母 2、链条的调整。链条调整应注意链条松边过松而发生爬链现象，过紧则会加重磨损。在进行调节时，注意顶向张紧滑轨的力应在5～10kg内，能压动松边链条为宜，若用劲压不动，则表示链条太紧 三、常见故障排除 1、旋耕机工作时跳动由土壤坚硬或刀片安装不正确造成的。排除方法：降低机组前进速度和犁刀转速，并正确安装刀片 2、旋耕后的地面起伏不平原因是机组前进速度与刀轴转速配合不当。排除方法：适当调整二者之间的速度 3、旋耕机工作时有金属敲击声原因主要有：传动链条过松后与传动箱体相碰擦；犁刀轴两边刀片、左支臂或传动箱体变形后相互碰击；刀片固定螺钉松脱。排除方法：调整传动链条张紧度，矫正或更换严重变形零件，拧紧松脱螺钉 4、犁刀变速箱有杂音由安装时有异物落人，或轴承、齿轮牙齿损坏引起的。排除方法：设法取出异物或更换轴承或齿轮 5、旋耕机负荷过大 由耕深过度，土壤粘重、过硬造成的。排除方法：减少耕深，降低机组前进速度和犁刀的转速 6、旋耕机犁刀轴转不动原因主要有：齿轮或轴承咬死；左支臂或传动箱体变形、犁刀轴弯曲变形；传动链条折断或犁刀轴缠草堵泥严重。排除方法：矫正、修复或更换严重变形、损坏的零件，清除缠草的积泥 7、旋耕机间断抛出大土块原因主要