DFMEA制定管理规定(的内部资料).docVIP

受控状态： 版本号：A 驻马店中集华骏车辆有限公司 支持性文件 Additional File 标 题：DFMEA制定管理规定 编 号：HJ/ZY-TC02 编写人：熊建军 审核人：朱爱平 批准人：徐国红 日 期：二00九年五月三十日 文件信息 版本/修改次第 更改页次/章节 编制 审 核 批 准 生效日期 A/00 新制定 熊建军 朱爱平 徐国红 2009-5-30 1目的 发现、评价产品潜在的失效及失效原因、机理，由此分析可能产生的后果，找出能够避免或减少这些潜在失效发生的措施，以预防产品失效的发生。 2 范围 本程序适用于公司所有产品设计潜在失效模式的分析及修订。 3 职责 3.1负责产品设计的工程师/工程师小组组织进行DFMEA的制定。 3.2 APQP小组负责DFMEA的检查评审。 3.3相关职能部门分别负责DFMEA相关内容的执行实施。 4管理内容 4.1 DFMEA制定的时机 4.1.1开始于一个设计概念最终形成之时或之前，我公司要求在造型设计之前进行DFMEA的开发，于造型设计完成之前完成DFMEA的初稿。 4.1.2 DFMEA作为产品设计活动的一部分，应该在设计任务完成（如设计图样完成）之时完成DFMEA的所有工作。 4.1.3产品开发各阶段设计发生变化或获得有关信息时，需对DFMEA进行评审，不断进行修改； 4.1.4 DFMEA是一个动态文件，在产品生产过程中获得有关信息时，需对DFMEA进行评审修改，满足持续改进要求。 4.2 DFMEA分析人员构成 4.2.1由参加产品设计的工程师组成DFMEA小组（即核心小组，一般要求4—6人），DFMEA所需必要的资料的准备及DFMEA的制定均由DFMEA小组负责进行。 4.2.2 设计阶段DFMEA的检查评审由APQP小组负责组织。 4.3 DFMEA资料准备：DFMEA小组在进行DFMEA分析之前,应考虑准备如下必要资料: a) 质量功能展开搭建的质量屋（顾客需求）； b) 可靠性目标； c) 国家标准及法律法规； d) 以往的类似产品DFMEA资料； e) 特殊特性明细表； f) 功能框图；等 4.4 DFMEA制定 4.4.1 DFMEA的制定依据4.3中所述资料，当客户无FMEA提交要求时，系列产品用同一FMEA即可；当客户有要求时依客户要求办理。 4.4.2 DFMEA表格的填写说明 4.4.2.1将质量功能展开、功能框图等分析的系统、部件内容填入DFMEA表格中 “项目/功能”栏。 4.4.2.2根据小组经验、质量反馈信息、DFMEA准备资料对每种功能列出其潜在失效模式,并填入相应栏中。 4.4.2.3确定潜在失效模式会给产品、客户带来的影响，填入”潜在的失效后果”栏目中，并依据严重度之评价准则，以数值表示出其严重程度，严重度评价准则见“附表1”。 4.4.2.4 根据分析的产品特性清单，将重要度符号填入“级别”栏目中。 4.4.2.5根据小组经验和准备资料分析潜在失效模式发生的原因和机理将其填入相应栏中，并依据频度数的评价准则，以数值表示出其发生之频度等级，频度评价准则见“附表2”。 4.4.2.6根据现行产品设计质量控制列出现行的设计控制预防方法填入相应栏中，如没有可不填。 4.4.2.7根据现行产品设计质量控制列出现行的设计控制探测方法填入相应栏中，没有可不填；根据探测度评价准则，以数值表示出用现行管理方法探测失效模式和机理的能力，探测度评价准则见“附表3”。 4.4.2.8计算RPN值，并对RPN较高的项目采取改进措施。一般情况下，当RPN值在100 以上时，应根据由高到低的顺序进行选择，而且应优先选取严重度较高的进行改进，以达成产品的持续改进和预防的目的。 4.4.2.9确定实施改进措施的责任部门及目标完成日期。 4.4.2.10 在相应栏中记录实际实施日期和改进措施。 4.4.2.11改进措施实施后，再次对严重度、频度、探测度进行评价，并重新计算RPN值，进行措施实施的效果确认。 4.4.2.12根据改进措施之实施效果必要时可重复上述自4.4.2.8开始的过程。 4.4.2.13在DFMEA表格之相应栏目中记录参加DFMEA制定的人员姓名、部门及完成日期等。 4.4.3 DFMEA