第八章锅炉事故与处理.ppt

热水锅炉汽化的处理 立即停炉，打开安全阀或放空阀向外排汽。 关闭热水锅炉的进回水阀门，防止产生的蒸汽窜入热水管道内，发生水冲击现象。 打开炉门进行自然通风降低炉温。 由于不属停电问题，应视情况减缓或停止燃烧，停止鼓风及燃料供应，严重时紧急压火，由放泄阀排汽。进而查找汽化原因加以消除。 遇突然停电，有条件时，接通备用电源，或其它动力设备带动备用循环水泵。 什么情况下紧急停炉 锅炉水位低于水位表的下部可见边缘。 不断加大给水及采取措施，但水位仍然继续下降。 锅炉水位超过最高许可水位（满水），经放水仍不能见到水位。 给水泵全部失效或给水系统故障，无法向锅炉进水。 水位表或安全阀全部失效。 设置在汽空间的压力表全部失效。 锅炉元件损坏，危机运行人员安全。 燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行。 锅炉发生超压或其它异常情况危机锅炉安全运行。 紧急停炉的操作步骤 立即停止燃料的供给和送风、减少引风。 迅速扒出炉内燃煤，或用砂土、湿炉灰压在燃煤上，使火熄灭，但不得往炉膛里浇水。 开启空气阀、安全阀迅速排放蒸汽，降低压力。 因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉内给水，并不得向外排汽，防止锅炉受到突然的温度或压力变化而扩大事故。不是因缺水现象而停炉的，可采取给水和排污交替的降压措施。 因满水现象造成停炉的，应立即停止给水，减弱燃烧，加强疏水。排污放水降低水位。 手烧炉停炉压火时的注意事项 停炉压火前要冲洗水位表和排污各一次。 锅炉上水至稍高于正常水位，压力控制在锅炉工作压力的2/3处。压力不要控制过高，因为压火过程中压力会缓慢升高。 先停鼓风机，再停引风机。 往炉膛内的燃煤上撒上一层湿煤（30~50mm）。 关闭灰门和炉门，可适当关小烟道挡板，但不要全关. 停炉压火期间，要经常检查压力、水位和压火情况。 再点炉时，严禁直接开启引风机、鼓风机和挑火。要先打开炉门和烟道挡板进行自然通风10~15min，防止炉膛爆炸，因为压火后炉内存有大量的煤气。 第八章锅炉事故与处理 锅炉在运行中发生事故时，关键在于及时正确的判断。只有了解掌握事故发生的主要原因，才能及时采取有效的措施，防止事故的发展和扩大，并从根本上解决。对已经发生的事故，应按“三不放过”的原则，进行调查分析、找出主要矛盾和原因，落实措施、防止同类事故发生。 锅炉事故的分类 按照所造成的人员伤亡和破坏程度，分为特别重大事故、特大事故、重大事故、严重事故和一般事故（以前分为爆炸事故、重大事故和一般事故）。 特别重大事故，是指造成死亡30人以上，或者受伤100人以上，或者直接经济损失1000万元以上的事故. 特大事故，是指造成死亡10~29人，或者受伤50~99人，或者直接经济损失500万元以上1000万元以下的锅炉事故。 重大事故，是指造成死亡3~9人，或者受伤20~49人，或者直接经济损失100万元以上500万元以下的锅炉事故。 严重事故，是指造成死亡1~2人，或者受伤19人以下，或者直接经济损失50万元以上100万元以下的锅炉事故。 一般事故，是指无人员伤亡，设备损坏不能正常运行，且直接经济损失50万元以下的锅炉事故。 某厂锅炉爆炸 ●事故经过： 1、某村焊接厂将一台有某公司自备材料没有附件的立式火管蒸汽锅炉拉回来。该公司维修人员自行开孔安装了安全阀、压力表、水位计、上水、主气管、排污管等附件。 2、安装完成进行试压后，维修人员又调整了安全阀，之后公司领导便安排司炉工点火煮炉。 3、第二天早班司炉工上班后便启动锅炉，通火升温。到了下午锅炉爆炸，造成2人死亡，2人重伤。 ●事故原因： 1、这是一起非法自行安装使用锅炉造成的事故。各个环节均没 有任何资料与合法手续，整个制造、安装、使用过程中的参与人员均没有经过专业培训，这是造成事故的主要原因。 某厂锅炉爆炸 2、锅炉属粗制滥造，所有材料都不合格，特别是上烟箱的两个封头，是从废旧化工厂设备割下来的，表面腐蚀严重，板材较薄，焊缝过宽，且与冲天管直角焊口连接，结构不合理。从断口看，在受力的情况下，鼓包变形直到从焊口根部开裂，这是造成锅炉爆炸的直接原因。 3、锅炉安装后虽然进行了试压，但没有科学根据，难以发现缺陷。 ●防范措施： 1、严格执行锅炉压力容器各项安全技术法规，对不合格的锅炉应立即报废，购买符合国际安全标准的锅炉。 2、制造锅炉必须按国家相关规定取得一定的资质，司炉人员按规定要参加特种人员培训，持证上岗。 锅炉事故产生 的主要原因 设计制造方面的因素。结构不合理，材质不符合要求，焊接质量不好，受压元件强度不，其它由于涉及制造不良造成的事故。 运行中检修管理方面。司炉工违反劳动纪律，违章误操作；设备失修，超过检验期限，没有进行定期检验；司炉工不懂技术；无水处理设施