3562润磨机图纸概念.docVIP

润磨机安装使用说明书 润滑机主要由进料部、主轴承部、筒体部、大小齿轮装置、减速机、主电机、速驱动装置、润滑系统（干油、稀油）和电控等部分组成。 工作原理：本润磨机产为单仓周边排料式磨机，物料从给料端中空轴给入筒体内部，通过主电动机以联轴器，减速机，大小齿轮装置驱动是装有研磨介质，（钢球）的筒体旋转；研磨介质在衬板的摩擦力和离心力的共同作用下，被提升到一定高度后瀑落下来，给物料以冲击，大颗粒的物料得到破碎，另外物料与研磨介质（钢球），衬板之间的研磨作用，形成大量针片状细小颗粒，并与膨润土充分混合，最后经筒体四周排料孔排出磨机，完成润磨过程筒体是磨机的主要部件，由带中空轴的两端盖及的圆筒组成，在筒体体内部有橡胶衬板，排料口处采用锰钢衬板和篦板；橡胶衬板具有质量轻，安装方便，不沾料，使用寿命长，还可降低噪音及功率消耗等优点。 因为本润磨机的工况属干式粉末，但允许物料中含有一定水份，磨机的介质填充率（装球量）应根据产品需求及实际运行情况，在最大装球量的50%～100%范围内调整。介质的配比按粉末物料的不同进行适当选配，当出料细度较强粗时，可适当降低球经比，以增加磨细效果。 若研磨介质采用不合格的钢球，使用一段时间将合造成介质（钢球）破裂，挤偏，使排料篦子堵死，小于篦孔的排出后，造成损坏后序设备的后果。 主轴承本润磨机采用一些对调心滚子轴承：该轴承动作灵活，调心性能好，可以有效补偿两端及轴承座的制造，安装误差。各类TD75/DTII/DTII(A)带式输送机、B1600-B2800皮带机图纸、DG圆管带式输送机，DSJ伸缩式输送机、DTL固定式输送机、大倾角输送机、N-TGD等各类斗式提升机、链式输送机、螺旋输送机、空气斜槽、给料机、除尘器、破粹机、MMD破粹机、磨机、振动筛、选粉机、造球机、润磨机、磁选机、回转窑等各类机械图纸及PDJCAD软件，兼职输送机设计，?QQ：774864685。 为了补偿由于环境温度变化带来磨机的变化，轴承在轴向尺寸允许有轴承串动，的补偿筒估的热胀冷缩变化。 减速机采用专为磨机配套设计的平行减速器，该减速机器为单机减速，采用油池自润滑和油泵润滑相结合，进行的齿轮，轴承润滑，为了现场安装调式方便，该减速器配有底座。 慢速驱动装置主要用于润磨机检修及更换筒体衬板，当停机超过四小时以上，筒体的物料有可能成块，启动主电机前可先用慢速驱动装置进行缓慢盘车。可以达到松动物料的目地。慢速驱动装置由电机、摆线针轮减速器，离合器组成，自带安装底座。慢速驱动采用的电机为制动电机，牙嵌离合器具有单向性，防止检修期间因筒体内部的偏心重量过大而筒体周转，影响维修人员的安全。 驱动慢速驱动装置与主电机之间相互连锁，主电机工作时，慢速驱动装置不得投入。在起动慢速驱动装置之前，必须先开启润滑油泵，防止擦伤轴承。 润磨机采用一台稀油润滑站，一台干油润滑站，满足不同的润滑要求。 减速机采用油池自润滑和油站润滑相结合进行供油润滑，推荐使用齿轮油L—CR200（一等品）GB5903，首次加油量的500升。 干油润滑装置，用于大于齿轮及主轴轴承，小齿轮及小齿轮轴承润滑。该装置与主电机联动，自动周期喷油，时间根据现场润滑情况自行设定，推荐润滑剂为N680齿轮油或2＃锂基（钙基）润滑脂。 调试： 磨机起动之前应进行全面检查，符合下列要求才能启动磨机。 ①、各处的螺栓是否牢固的拧紧。 ②、润滑应符合设备要求，各管道、给油器、阀门应灵活可靠，无渗油、漏油现象。润滑站的油面达到规定的标高，如果在冬季，应将润滑油加热至20～50℃。检查油的压力。 ③、各处的安全联系信号和安全保护装置应灵活可靠，联锁正常仪表显示正确。 ④、情理现场并排除影响磨机运行的障碍物，开磨机后两边严禁站人。 ⑤、检查慢速驱动离合器应位于脱开位置，并可靠固定。 ⑥、电机旋转方向必须符合要求。 首次启动磨机时，必须采取随时停的办法： ①、用慢速驱动装置使磨机慢转2－4圈，检查各部情况。 ②、电动机空转（不带磨机和减速机）连续运转4小时。 ③、电动机和减速机一起运转8小时（不带磨机） ④、带动磨机连续运转24小时（不加钢球及物料） 空负荷试与应达到的要求 ①、各润滑点的润磨情况要正常，没有渗漏现象。 ②、主轴承温度升不超过40℃ ③、运转应平稳，齿轮转动无异常噪音，齿面接触良好，大小齿轮的齿侧间隙应在1.4～1.8mm；大小齿轮啮合的接触点沿齿高不应小于40%,沿齿长方向不应小于50%。 ④衬板及各转动零件,各部位螺栓，无松动现象。 空负荷运转合格后，可以加入介质（钢球）磨机筒体内，进行负荷试验，第一次负荷试验向磨机内加入10吨钢球（按级配）带料连续运转24小时，然后再加入20吨钢球，继续带料运转24小时，在此期间