塑料衬套模具设计的.docVIP

淮 安 信 息 职 业 技 术 学 院 实训名称：塑料模具设计与制造课程设计 学 号： 姓 名： 指导老师： 成 绩： 时 间： 年 月 前 言 模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用、要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。模具影响着制品的质量。从模具设计和制造角度来看，模具的发展趋势可分为以下几个方面： （1）加深理论研究 在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已经有经验设计阶段逐渐向理论技术设计各方面发展，使得产品的产量和质量都得到很大的提高。 （2）高效率、自动化 大量采用各种高效率、自动化的模具结构。高速自动化的成型机械配合以先进的模具，对提高产品质量，提高生产率，降低成本起了很大的作用。 大型、超小型及高精度 由于产品应用的扩大，于是出现了各种大型、精密和高寿命的成型模具，为了满足这些要求，研制了各种高强度、高硬度、高耐磨性能且易加工、热处理变形小、导热性优异的制模材料。 （4）革新模具制造工艺 在模具制造工艺上，为缩短模具的制造周期，减少钳工的工作量，在模具加工工艺上作了很大的改进，特别是异形型腔的加工，采用了各种先进的机床，这不仅大大提高了机械加工的比重，而且提高了加工精度。 标准化。开展标准化工作，不仅大大提高了生产模具的效率，而且改善质量，降低了成本。 目 录 ⒈设计任务书 3 2.塑件成型工艺分析 3 2.1 基本特点 5 2.2零件的工艺性分析 6 2.3 塑件成型工艺参数的确定 6 ⒊成型设备的选择及校核 7 3.1注射机的初选 7 3.1.1计算塑件的体积 7 3.1.2选用注射机 7 3.2注射机的终选 7 3.2.1模具注射量的校核 7 3.2.2锁模力的校核 8 3.2.3型腔数目的确定 8 ⒋分型面选择及浇注系统的设计 8 4.1分型面的选择 9 4.2浇注系统的设计 9 4.2.1主流道的设计 9 4.2.2浇口的设计 10 ⒌推出机构的设计 11 5.1推出机构的设计 11 6成型零件的设计 12 6.1型芯和型腔的结构 12 6.2成型零件工作尺寸计算 12 6.3模具型腔壁厚的确定 13 7.装配图 14 8型腔和型芯的加工工序 15 8.1型腔加工工艺 .................................................16 8.2型芯加工工艺 ...................................................................................................17 设计任务书 ⑴ 塑料制品名称：塑料衬套模具设计； ⑵ 成型方法与设备：在xs-z-60型塑料注射机上注射成型； ⑶ 塑料原料：聚丙烯； ⑷ 收缩率：1.0%—2.5%； ⑸ 生产批量：大批量生产； ⑹ 塑件图：如图所示 塑件图 2.塑件成型工艺分析 2.1 基本特点[3] 物理性能 分 4.2浇注系统的设计[3] 普通浇注系统由主流道、分流道、浇口、冷料井组成。浇注系统 的设计是注塑模具设计的一个重要的部分，设计时必须按如下原则： 适应塑料的工艺性 排气良好 流程要短 避免料流直冲型芯或嵌件 休整方便、保证塑件的外观质量 防止塑件变形 浇注系统在分型面上的投影面积应尽量小，容积也应尽量小，这样可以减少塑料的耗量，又可以减少所需锁模力。 浇注系统的位置应尽量与模具的轴线对称，浇注系统与型腔的布置应尽量减少模具的尺寸。 4.2.1主流道的设计[3] Xs-z-60型注射机喷嘴有关尺寸： 喷嘴孔直径：d1=4mm 喷嘴圆弧球半径：R1=12mm. 为了便于凝料从主流道中拔出，设计主流道截面直径时，应注意喷嘴轴线和主流道轴线对中，为了补偿对中误差并解决凝料的脱模问题，主流道小端直径应比喷嘴直径大0.5-1mm，主流道球面半径比喷嘴球面半径R1大1-2mm。主流道锥角2°-6°，主流道的最大 端直径为13.8，在保证塑件成型良好的前提下，主流道的长度L应尽量短，为了减少废料及熔体压力损失，一般主流道长L不超过60mm。 浇口套设计 4.2.2浇口的设计 根据塑件的成型要求及型腔的排列方式，选择侧浇口比较理想。 4.2.3分流道的设计