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供應商管理考核 供應商管理部 陳崇永 2003.05.27 TFT品質經營中心組織體系圖 SQE 願景（VISION） 追求PDCA持續改善機制，使供應商均成為卓越廠商，全材料免驗上線。 SQE 使命（MISSION） 強化供應商管理、確保品質系統有效性。 落實供應商源流管理，前除後略，不良不後流。 TOTAL COST 保固期由18個月 → 36個月。 五年保修。 一個零件失效回收一台成本 → US$350 。 品質合約書訂定。 JQE 制度 目的： 1. 希望透過Joint Quality Engineer (JQE)之功能，讓Vendor廠內與 CPT間有熟悉的共通語言，將CPT的品質要求在Vendor廠內轉換成管 理方案，逐行品質改善，達到確實改善的目的。 2. 推動JQE制度與Dell有共通語言，利於Dell驗証。 課程規劃： JQE Network Urgent case on call QMP 內容 品質目標 (Quality goals) 1-1. 線上不良率 (Total line fall off dppm) 1-2. Cpk (Process capability index) 通則： 2-1. 供應商資料 (公司概況含組織、地圖、主要設備、產品) 2-2. 連繫窗口資料 (相關單位、人員) 2-3. 關鍵材料明細 2-4. 品質系統稽核 2-5. 製程稽核 QMP 內容 規格 3-1. 材料規格 (材質、尺寸、特性) 3-2. 規格變更管理 審查 4-1. 新料件與原料件之差異分析 4-2. 首件檢查管理 4-3. 材料供應商品質經營計劃 (SUB-Supplier) 4-4. IQC關鍵材料 Data 4-5. 合格供應商名冊 4-6. 製造流程 4-7. 製程能力 (Cp/Cpk) QMP 內容 工程變更 5-1. 工程、製程變更管理 品質管制： 6-1. IQC 6-2. IPQC 6-3. OQC 6-4. 不良解析(退料) 6-5. CLCA 6-6. AGING/BURN IN TEST 6-7. 可靠度檢查 6-8. 量規儀器管理 6-9. 客訴及不良處理 QMP 內容 評鑑 7-1. 經營管理 7-2. 技術能力 7-3. 製造設備 7-4. 生產管理 7-5. 品質管理 考核 8-1. 技術水準 (T) 8-2. 品質(不良率、批退率、材料抱怨) (Q) 8-3. 配合度 (R) 8-4. 交期 (D) 8-5. 價格 (C) 供應商改正機制 對策Lot及出貨日期通知 SQE 三天內提解析報告 五天內提CLCA報告 Quality Goal for Critical Components – 2 tier management Supplier Audit Plan Ranking CIP 持續改善計劃 　針對前五大不良訂定改善計劃： 改善項目 改善計劃（短、中、長期） 執行細則（如何執行） 執行及成效驗証（如何落實？有效性？） Trend Chart管理 量產前首件檢查需求項目 Are First Article Inspections conducted in a production environment to ensure requirements are met prior to mass production?　 Does the First Article report include verification of:　　　　　　　　　　 在量產之前是否在生產環境執行首件檢查來符合所有需求,首件檢查是否含下列項目: Quality documents? 　 品質文件 (樣品承認書、QMP 、品質協定) Process control parameters/documents? 　 製成控制參數/文件 Condition of manufacturing equipment and tooling? 製造設備和工具的條件 Critical parameters/dimensions? (including capability index) 重要的參數/尺寸? (包括製成能力) (e) Traceability of cavity #, tooling #, and manufacturing site? 區域#,工具#和製造場所的可追溯性? Inspection/test yield? 檢查/測試良率? 2’nd Source 材料導入檢証資料 Supplie