汽机规程3概念.doc

第六节 汽轮机轴向位移增大 发现轴向位移逐渐增大时，应特别注意检查推力瓦乌金温度和推力轴承出口油温，并监视汽轮机运行情况和倾听机组有无异音，注意机组有无振动。 轴向位移超过正常数值时应： 迅速降低负荷，使轴向位移降低至正常数值，并检查汽温、汽压和监视段压力是否正常。 检查推力轴承出口油温和推力瓦乌金温度。 监视汽轮机有无振动，并倾听机组内部及轴承处有无不正常声音。 测量汽轮发电机各轴承振动。 报告班值长。 轴向位移继续增大，并伴承受不正常的声响、噪音和振动或者轴向位移在空负荷运行情况下超过极限数值时，应当迅速破坏真空紧急停机。 水冲击 水冲击的主要象征 进汽温度急剧下降 从汽管法兰盘、封冒汽信号管、轴封、汽缸结合面处冒出白色的湿汽或溅出水点。 清楚地听到汽管内有水击声 轴向位移增大，推力瓦乌多温度和出口油温将上升 机组振动逐渐剧烈，机组发出金属噪声和冲击声 水冲击的处理 汽轮机进水时，必须迅速破坏真空，紧急停机，并开启汽轮机本体和主蒸汽管上的所有疏水门进行疏水，以下操作按紧急停机处理。 以上象征不一定同时出现，发现水冲击象征时，必须采取迅速和果断的措施，否则将引起严重的设备损坏事故(如推力瓦熔化、轴封破损、叶片碰毁等) 假如在惰走时间并未听出异音和察觉转动部分有摩擦情况，同时汽轮机惰走情况正常，推力轴承乌多温度、出口油温和轴向位移也正常，可以继续启动汽轮机，但需开大蒸汽管的直接疏水。重新提升转速时应当特别小心，并仔细倾听内部声音。 水冲击预防 当蒸汽的温度和压力不稳定及锅炉进行并列时，要特别注意监视机组运行情况。 加热器水管破裂时，应急速关闭汽轮机抽汽管上相应的阀门，停下发生故障的加热器 假如水通过不严密的逆止门进入汽轮机时，应迅速紧急停机 启动汽轮机前应注意正确暖管和疏水。 不正常的振动和异音 机组突然发生强烈振动或能清楚听出金属声音时应当破坏真空，紧急停机 在负荷变动情况下，机组发生不甚强烈的振动或在发电机、汽轮机、励磁机上发生可疑的声音，需要降低负荷直至振动消除为止(清楚地听出金属声音时需要紧急停机)，同时研究振动和原因，为此应检查： 润滑油压是否下降 轴承进口油温是否过高或过低 主蒸汽温度是否过高或过低 主蒸汽温度是否降低到使湿蒸汽进入汽轮机的程度(如发现以上情况，应按前列有关条文进行处理) 汽轮机汽缸膨胀情况，汽轮机汽缸向单方向膨胀时必须查明其发生原因，检查是否穿堂风及空气对流影响所致，必要时关闭窗户及时消除 假如汽轮发电机组在除去发电机的励磁以后，振动消除或在提升电压时机组发生振动，说明振动是由发电机转子线圈短路所引起，此时应通过主控室并请示车间主任到现场共同研究处理。 假如当汽轮机转子开始冲动以后，两端轴封处或通流部分能清楚地听出摩擦声音时，应当停止启动，进行处理。 汽轮机在启动时发现不大的振动且无摩擦声音时，需要急速降低转速，直到消除振动为止，在此转速下机组暖机5-15分钟，重复同样操作，但最多不超过三次 冲动转子和暖机工作一般应该在调速汽门全开的状态下进行。 如前数项振动原因不存在时，则振动可能由以下原因引起 叶轮破损，叶片断裂 轮盘和轴的接合松动 大轴弯曲 蒸汽轴封损坏 汽轮机的某些部分变形 汽轮发电机及励磁机的旋转部分与固定部分之间掉入杂物 汽轮机通流部分及两端轴封内发生摩擦，隔板轴封、阻汽片、挡油环和轴摩擦 汽轮机、发电机中心不正 汽轮发电机的轴瓦两侧间隔不规格 发电机部分的机械松驰(发电机或励磁机的转子零件结合松驰，例如线圈、绑线、螺线其他等) 油膜不稳定 轴承和台板之间的接触不合要求，螺丝发生松动 以上原因只有在故障停机后部分拆开或全部拆开机器后方能检查清楚 运行人员一般不能直接弄清上述振动原因，因此当其他一切正常，随负荷下降而声音和振动并不清楚时应立即报告值长和车间主任，到现场共同研究处理。 周波变化 汽轮机不允许在周波超过50±0.5周/秒情况下运行，否则应迅速通知主控室，联系将周波恢复正常。 当周波下降时，主汽门会突然自动关闭，增加事故处理的困难。汽轮机组应通过试验，求出自动主汽门关闭时的相应转速，在有可能发生上述情况时，采取相应的防护措施，例如及时投入电动油泵等。 在周波下降时应对凝结泵、射水泵、循环泵、给水泵等设备的运行情况进行监视，但由于周波下降而发生压力下降、出力不足、电动机发热、电流升高等情况时，应立即进行处理。 如果单机运行时，应加强对调速油压、润滑油压及负荷变动情况的监视，及时调整转速，若调压器发生摆动可解列调压器，以保证机组安全平稳运行。 第十节负荷骤然升高 负荷骤然升高时应： 迅速检查电力表的指示和调速汽门的位置，如果负荷超过规定数值，通知主控室“注意”“减负荷” 检查是否周波下降或调速系统故障引起 检查推力轴承乌多温度和出口油温 检查轴向位移指示、测量振动 巡视并倾听机组，