电流线圈注塑模具设的计与制作.ppt

电流线圈注射模具设计;电流线圈注射模具设计;注射模具设计;1. 塑件的工艺分析 ⑴塑件的原材料分析 塑件的材料采用增强聚丙烯，属热塑性塑料。从使用性能上看，该塑料具有刚度好、耐水、耐热性强，其介电性能与温度和频率无关，是理想的绝缘材料；从成型性能上看，该塑料吸水性小，熔料的流动性较好，成型容易，但收缩率大。另外，该塑料成型时易产生缩孔、凹痕、变形等缺陷，成型温度低时，方向性明显，凝固速度较快，易产生内应力。因此，在成型时应注意控制成型温度，浇注系统应较缓慢散热，冷却速度不宜过快。 ;⑵塑件的结构和尺寸精度、表面质量分析 ①结构分析 从零件图上分析，该零件总体形状为长方形，在宽度方向的一侧有两个高为8．5mm，半径为R5mm的两个凸耳，在两个高度为12mm、长、宽分别为17X14mm的凸台上，一个带有凹槽对称分布，另一个带有4Xlmm的凸台对称分布，因此，模具设计时必须设置侧向分型抽芯机构，该零件属于中等复杂程度。 ②尺寸精度分析 该零件重要的尺寸如：公称尺寸12.1mm、12.1 mm、15.1mm、15mm等精度为3级，次重要尺寸如：公称尺寸13.5 mm、17mm、10.5mm、14mm等的尺寸精度为4～5级。 ;③从塑件的壁厚上来看，壁厚最大处为1．3mm，最小处为0．95mm，壁厚差为0．35mm，较均匀，有利于零件的成型。 ④表面质量分析 该零件的表面除要求没有缺陷、毛刺，内部不得有导电杂质外，没有特别的表面质量要求，故比较容易实现。 由以上分析可见，该零件的尺寸精度中等偏上，对应的模具零件的尺寸加工容易保证。注射时在工艺参数控制得较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。;注射模具设计;2007年4月6日 ;注射模具设计;注射模具设计;注射模具设计;注射模具设计; ⑷抽芯机构设计 ③确定斜导柱的尺寸 斜导柱的直径取决于抽拨力及其倾斜角度，可按设计资料的有关公式进行计算，本例采用经验估值，取斜导柱的直径d=14mm。斜导柱的长度根据抽芯距、固定端模板的厚度、斜销直径及斜角大小确定。 由于上模板座和上凸模固定板尺寸尚不确定，初定δ＝25mm，D=20mm，计算后，取L＝55mm。如果以后δ，有变化，则再修正L的长度。;注射模具设计;注射模具设计;注射模具设计;注射模具设计;注射模具设计;注射模具设计;注射模具设计;注射模具设计;注射模具设计;;注射模具设计;;10. 注射模主要零件加工工艺规程的编制 上凹模镶块的加工工艺规程的编制;;下固定板加工工艺过程;11. 试模