采油工程2：自喷与气举采油.pptVIP

3)由工作压力Pso计算环形空间气柱压力曲线B。此线与注气点以下的压力分布曲线A的交点即为平衡点。 4)由平衡点沿注气点以下的压力分布曲线上移⊿P(平衡点气体压力与注气点油管内压力之差，一般取0.5?0.7Mpa)所得的点即为注气点。对应的深度和压力即为注气点深度L和工作阀所在位置的油管压力。 5)注气点以上的总气液比为油层生产气液比与注入气液比之和。假设一组总气液比，对每一个总气液比都以注气点油管压力为起点，利用多相管流向上计算油管压力分布曲线D1、D2…及确定井口油管压力。 6)绘制总气液比与井口压力关系曲线，找出与规定井口油管压力相对应的总气液比TGLR。 　　定产量和井口压力确定注气点深度和注气量的协调图 7)总气液比减去油层生产气液比得到注入气液比。根据注入气液比和规定的产量计算需要的注入气量。 注入气液比=总气液比-生产气液比 注入气量=配产量×注入气液比 8)根据最后确定的气液比TGLR和其它已知数据计算注气点以上的油管压力分布曲线，可用它来确定启动阀的安装位置。 注：以上的计算采用的是节点分析方法。并是以井口作为求解点。 （四）定井口压力和注气量确定注气点深度和产量 有些情况下并不规定产量，而是希望在可提供的注气压力和注气量下，尽量获得最大可能的产量。 1)假定一组产量，跟据可提供的注气量和地层生产气液比计算出每个产量所对应的总气液比TGLR。 确定注气点深度和产量的设计步骤： 2)以给定的地面注入压力Pso利用书中式（2-16b）计算环形空间气柱压力分布曲线B,用注入压力减△P（0.5-0.7MPa）作B的平行线，即为注气点深度线C. 3)以定井口压力为起点，利用多相垂直管流，根据对应产量的总气液比，向下计算每个产量下的油管压力分布曲线D1、D2、D3….它们与注气点深度线C的交点，即为各个产量所对应的注气点a1、a2、a3…和注气深度L1、L2、L3…。 4)从每个产量对应的注气点压力和深度开始，利用井筒多相流根据油层生产气液比向下计算每个产量对应的注气点以下的压力分布曲线A1、A2、A3…及井底流压Pwf1、Pwf2、Pwf3…。 5)在IPR曲线图上，根据上步计算结果绘出产量与计算流压的关系曲线(油管工作曲线)。它与IPR曲线的交点所对应的产量和压力，即为该井在给定注气量和井口油管压力下的最大产量Q及相应的井底流动压力Pwf，即协调产量和流压。根据给定的注气量和协调产量Q，可计算出相应的注入气液比，进而计算出总气液比TGLR. 6)根据上步求得的井底流压Pwf和产量Q，以井底为起点用井筒多相管流计算对应的注气点以下的压力分布曲线A.那么与注气点深度线C之交点a，即为可能获得的最大产量的注气点，其深度L即为工作阀的安装深度。 7)根据最后确定的产量Q和总气液比TGLR，以给定的井口压力Pwh为起点用井筒多相管流向下计算注气点一下的油管压力分布曲线D。它可用来确定启动阀的位置。 注：以上的讨论只是涉及到了油层—井筒（包括注气系统）之间的协调，若是油管线较长，还必须考虑地面出油管线中的多相流动。现场真实的情况还需考虑的因素更多，也更为复杂。 一般来说，增大注气量，可提高可能获得的最大产量值。由于它们的关系是非线性的，用过大的注气量来提高产量的方法在经济上并不一定合理。在设计中可做出多种方案进行综合分析。 （五）气举阀位置确定方法 1）计算法 ①第一个阀的下入深度L1（根据压缩机的最大工作压力计算） 一般采用计算法或图解法来确定阀位置和数量。 二、当井中液面较深，中途未溢出井口： 一、当井筒中液面在井口附近，在压气过程中即溢出井口： 减20m是为了在第一个阀处， 在阀的内外建立约0.2MPa的 压差，以保证气体顺利进入阀。 ② 第二个阀的下入深度 阀Ⅱ处压力平衡等式为： 阀深度计算示意图 当第二个阀进气时，第一个阀关闭。阀Ⅱ处的环空压力为Pa2，阀I处的油压为Pt1。 ③第i个阀的下入深度 2）图解法(p89自学) 图解法确定阀位置 Li-1:第i-1个阀的深度。 Pai:第i个阀处的环空压力，Mpa. Pti-1:第i-1阀将关闭时，油管内能达到的最小压力，Mpa. 五.气举井试井 气举井试井曲线 气举井试井方法：通过改变注入气量来改变油井产量，测得油井产量和相应的井底流压与注入气量的对应关系，以确定油井的工作条件和工作状况。 小 结 (1)气举是利用气体膨胀使井筒流体密度降低的机理来采油的。 (2)气举的类型可按注气方式和装置类型进行分类。 (3)气举阀的作用是降低气举启动压力，从而选择小功率的压缩机，节约投资。 (4)气举阀的类型很多，可根据油井的具体情况进行选择。 (5)气举生产系统的设计内容主要包括：气举方式和气举装置类型；气举点深度、气液比和产量；阀位置、类型、尺寸及装配要求等。 功能节点