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水泥质量知识培训质量是企业的生命 一、控制项目 1、入磨物料的配比 目前我们厂生产的各水泥品种均由硅酸盐水泥熟料、石膏和混合材料组成，他们之间的配比关系着生产水泥的品种、等级和物理性能。水泥生产中，入磨物料的配比一般是根据物料性能（包括熟料的化学成分、强度，混合材料的活性，石膏的性质及成分）和他们在水泥水化、硬化过程中对强度的影响，以及计划生产的品种、强度等级，水泥的其它特殊物理性能而确定的。在实际生产过程中，多数是根据熟料质量情况，混合材料的品种、质量，通过实验的方法确定其经济合理的配合比例。 一、控制项目 2、出磨水泥细度 在熟料、混合材料质量和配合比相对稳定的条件下，水泥的粉磨细度，对水泥性能影响很大。在一定程度上，水泥与水充分拌合时，它们的接触面积也就越大，有利于加速水泥的水化、凝结和硬化过程，对提高水泥强度，特别是早期强度有良好的效果。此外，在生产过程中，当熟料中游离氧化钙较高时，水泥磨细些，游离氧化钙就可较快地吸收水分而消解，因而可减少它的破坏作用，改善水泥的安定性能。 一、控制项目 在日常生产中，通过掌握细度与强度间的相互关系，可及时根据原料的半成品的质量波动情况调整细度控制指标，即当发现熟料、混合材料质量下降，使水泥强度没有保证时，可将水泥磨细一些，已达到稳定水泥质量的目的。 一般实验条件下，水泥颗粒的大小与水化的关系： 0-10um水化最快 3-30um是水泥活性主要成分 ﹥60um水化缓慢 ﹥90um表面水化，只起微集料作用 一、控制项目 但是，不适当的提高水泥粉磨细度，会使磨机产量降低，电耗增高。另外，当水泥细度过细时，需水量增加，水泥是结构的致密性降低，反而会影响水泥的强度。 可见，只有合理地确定水泥细度指标才能在保证水泥质量的基础上，取得良好的经济效果。在生产过程中，应力求减少细度的波动，以达到稳定磨机产量和水泥质量的目的。 3、出磨水泥中的三氧化硫 水泥中的三氧化硫的含量实质上是磨制水泥时石膏掺量的反映（采用劣质煤时，熟料中也含有一定的三氧化硫）。石膏在水泥中主要起调节凝结时间的作用。适量的石膏在水泥水化过程中，能与C3A生成水化硫铝酸钙胶体，包裹与C3A表面，阻碍C3A内部的继续水化而使水泥缓凝。因此，当石膏掺入量不足时，它不能抵消水化C3A的快凝作用，使水泥快凝。但是，当石膏掺入量过大时，由于硫酸钙水化速度较快，水泥的凝结反而会变快；硫酸钙水化后呈结晶状态，大量晶体硫酸钙还会产生体积膨胀，对水泥石的结构还会产生破坏作用。 适量石膏的另一个作用能在一定程度上提高水泥的强度。这是因为它在水泥水化过程中与C3A可生成一定数量的硫铝酸钙针状晶体，交错地填充于水泥石的空隙中，从而增加了结构的致密性。在矿渣水泥中，石膏还起到硫酸盐激发剂的作用，可加速矿渣水泥的硬化过程。 具体的石膏掺加量应根据工厂的实际情况制定石膏曲线得到。 一、控制项目 石膏可以延缓凝结时间，一般只要掺加3-6%的石膏，就能使水泥凝结时间正常。对于C3A含量较高的熟料，应加多一些石膏，对于矿渣硅酸盐水泥来说，石膏又是促进水泥强度增长的激发剂。但石膏过多会影响水泥长期安定性，这是因为石膏中的SO3水化铝酸钙作用而形成硫铝酸钙使体积显著增加，从而引起建设物的崩裂。 一、控制项目 4、混合材料掺入量 水泥中掺加混合材不但可以增加水泥产量，降低水泥成本，而还可以改善水泥的某些物理性能。对于游离氧化钙较高的熟料，掺入活性混合材料，不但可降低水泥中f-CaO的相对浓度，还可吸收部分f-CaO，起到改善水泥安定性的作用。 一、控制项目 混合材按其性质可分为两大类：活性混合材料和非活性混合材料。 凡是天然的或人工制成的矿物质材料，磨细成粉，加水后其本身不硬化，但与石灰加水调和成胶凝状态，不仅能在空气中硬化，并能继续在水中硬化，这类材料称为活性混合材料或水硬性混合材料。混合材的活性是确定混合材料掺加量的依据之一。在生产某一品种的水泥时，混合材料的活性高，其掺加量就可多一些。 一、控制项目 5、出磨水泥的凝结时间、安定性、强度 水泥的凝结时间、安定性、强度是国家标准中规定的必须达到的重要质量指标。如果出磨水泥的这些质量指标均符合标准要求，出厂水泥就有了保证。 如有的性能不能符合要求，就要采取多库搭配等相应措施，保证出厂水泥质量。 二、出磨水泥的管理 1、严格控制出磨水泥的各项质量指标，对于生产过程出现异常质量波动，应尽量缩小出磨水泥的取样时间和检验吨位，增加检验次数，以掌握质量的波动情况，以便在出厂时进行合理的调配。 2、严格控制出磨水泥入库制度，出磨水泥应由品质部指定的库号入库，并做好入库记录。 二、出磨水泥的管理 3、出磨水泥要有一定的库存量，这样便于根据出磨水泥的快速或三天强度和其它质量指标来确定出厂水泥质量，同时也可根据出