第三节 质量控制.ppt

产品质量的是在产品形成全过程中形成的，质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。可见，过程控制是产品质量进行有效控制的关键，哈勃太空望远镜主镜片的缺陷的产生在于望远镜主镜片的生产和检测过程都缺乏有效控制，主要在于管理上没有设置质量控制点而导致。 例：我国航空市场近几年随着开放而竞争日趋激烈，航空公司为了争取市场除了加强各种措施外，也在服务品质方面下工夫。我们也可以经常在航机上看到客户满意度的调查。此调查是通过调查表来进行的。 调查表的设计通常分为 地面的服务品质： 订票，候机等； 航机上的服务品质： 空服态度，餐饮，卫生等。 透过这些调查，将这些数据予以集计，就可得到从何处加强服务品质了。 P60例：直方图P62-63 用调查表收集同类数据 求极差R=Xmax-Xmin=1.22-0.64=0.58(mm) 设定组数k： 以最小测量单位的1、2、5倍除极差，可得:12 组 计算组距h，由上步可知组距为h=0.05(mm) 确定各组上下限 整理分布表 作直方图 举例： P80-8 直方图 找xmax和xmin xmax=356；xmin =332 求极差R=xmax-xmin =24 求组数K，参考P60表3-5，及本例最小测量单位为1g,可求： R/1=24；R/2=12；R/5≈5，则K=12。 由上一步，可知h=2 则第一组下上限分别为： 下限=xmin -1/2=331.5；上限=331.5+h=333.5 依上一步，将其它各组下上限求出，整理统计表如下： 7.作直方图 例2：某螺栓外径的设计要求为10±0.025mm，现在从生产现场随机抽取样本，测得 =10mm，S=0.005mm，试求过程能力指数。 解：公差中心M为： 所以，分布中心和公差中心M重合，则 第四节 过程能力与过程能力指数 2.双侧公差但分布中心μ和标准中心M不重合的情况下，要对Cp值进行修正，因为当质量特性分布中心μ和标准中心M不重合时，如图5.2 所示。虽然分布标准差σ未变，CP也没变，但却出现了过程能力不足的现象。 第四节 过程能力与过程能力指数 又， 所以， 第四节 过程能力与过程能力指数 从上述公式可知： ①当μ恰好位于标准中心时，|M－μ|=0，则K=0，这就是分布中心与标准中心重合的理想状态。 ② 当μ恰好位于标准上限或下限时，即μ=Tμ或μ=TL 时，则K=1。如下图1、2 ③ 当μ位于标准界限之外时，即εT/2，则K1。 所以K值越小越好，K=0 是理想状态。如下图3、4 第四节 过程能力与过程能力指数 TL TU M μ TL TU M μ TL TU M μ TL TU M μ 图1 图2 图3 图4 因为分布中心μ和标准中心M不重合，所以实际有效的标准范围就不能完全利用。若偏移量为ε，则分布中心右侧的过程能力指数为: 分布中心左侧的过程能力指数为: 第四节 过程能力与过程能力指数 左侧过程能力的增加值补偿不了右侧过程能力的损失，所以在有偏移值时，只能以两者中较小值来计算过程能力指数。这个过程能力指数称为修正过程能力指数，记作CPK。 由于 因此 当K=0时，CPK=CP，即偏移量为0，修正过程能力指数就是一般的过程能力指数。当K≥1 时，CPK=0，这时CP实际上也已为0。 第四节 过程能力与过程能力指数 例 设零件的尺寸要求(技术标准) Φ30±0.023mm，随机抽样后计算样本特性值为=29.997mm，CP=1.095，求Cpk。 解：已知 所以 第四节 过程能力与过程能力指数 ε= 另外一例：某过程加工的零件尺寸要求为30±0.022mm，加工数量100件的一批零件后，计算=29.996mm，S=0.005mm，试求过程能力指数。 解： 第四节 过程能力与过程能力指数 3.单侧公差情况下CP值的计算。 技术要求以不大于或不小于某一标准值的形式表示，这种质量标准就是单侧公差。 灯管寿命≥2000小时（只规定下限标准）→数值越大越好 某产品铅含量≤200ppm（只规定上限标准） →数值越小越好 第四节 过程能力与过程能力指数 ① 只规定上限标准时，如下图所示，过程能力指数为： 注意：当μ≥TU 时，则认为CP=0，这时可能出现的不合格率高达50%～100%。 第四节 过程能力与过程能力指数 ② 只规定下限标准时，如下图所示，过程能力指数为 注意：当μ≤TL 时，则认为CP=0，这时可能出现的不合格率同样为50%～100%。 第四节 过程能力与过程能力指数 例 某一产品含某一杂质要求最高不能超过12.2 毫克，样本标准偏差S为0.038， X为12