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冻干机设备的结构说明：（1）干燥舱为卧式圆筒形，材质为奥氏体不锈钢，筒体厚度8mm，封头厚度10mm，舱体内径2.5m， LG-200型总长13m。舱门为旋开式或平开式，舱门上有两个观察窗，带强聚光照明，可清晰观察干燥过程状况。干燥舱内上部为加热板总成，各有左右对称悬臂安装的16层加热板。中间为较同类设备宽敞的通路,可供盛料滑车出入及作清洗维修走廊用。加热板材质为特制中空铝型材，经氩弧焊接而成，表面按丹麦专有技术作特殊表面处理，有较高的辐射率。加热板总成上下舱两侧均有光亮反射板，有良好的热屏蔽效果。干燥舱下部为不锈钢水汽捕集器。（2）水汽捕集及融冰系统：水汽捕集器为内置式直接置于干燥舱下部，为同类设备中传质阻力最小的捕集器,代表了当前国际主流冷冻干燥设备的先进发展方向。冷阱（水汽捕集器）可按设定自动在冷阱交替捕集水汽和融冰（3）加热系统，采用全闭定压式，每个干燥舱配有一个储罐，每个干燥舱配有一台大流量高温循环泵，保证加热板进出口温差极小，保证对物料的干燥均匀性无影响。每个干燥舱配有二个三通合流阀由温控仪按设定调节，正常运行时节省能耗，在干燥结束后时，又能迅速降温。（4）真空系统，采用机械泵组合。分预抽和真空两套机组，由螺茨泵和旋片泵组成,按时差为两个干燥舱预抽真空,空载抽空至133Pa的时间小于15min，极限压力小于20Pa。维持机组可按设定分别维持两个干燥舱的真空度，额定工作压力50Pa以上可调。系统配有电阻式真空计用于观察粗抽时真空度变化情况，配有先进的德国进口陶瓷薄膜电容式真空计，测量精度为0.5%，用于输出精确的压力信号供压力控制仪及压力调节阀按设定调节干燥舱内的压力。（5）制冷循环系统，采用满液式循环体制，配有专门需要的气液分离器，由制冷压缩机站按需要配冷，经丹佛斯公司产控制阀门按设定自动向捕集水汽一侧的冷阱输送低温制冷剂，以载冷剂状态在冷阱中满液式流动吸热，气态吸回压缩机压缩后冷凝完成制冷循环。（6）空气压缩系统，由美国PUMA牌空气压缩机，空气干燥机及过滤器组成以提供干燥、清洁的压缩空气。经内装各类电磁组合阀、电磁双向阀的配气箱按控制系统的命令向各气动阀门、气液转换器等供气。（7）物料输送系统输送轨道由热浸锌12号普通工字钢为主体，包括支撑机构、转辙器、掣动器等组成，可从装料、冻结、干燥、卸料再回至装料间内循环运行。（8）控制系统，采用当前国际主流冷冻干燥设备普遍采用的形式，即可编程序控制器PLC，并配有工控机作为上位机，用于记录并储存各种信息和参予网络管理。本设备的配置均采用国际名牌仪器以保证其可靠性和控制精度。可编程控制器采用德国西门子公司控制器，负责干燥过程的时序控制，配有EEPROM存储器，已由供方在设备出厂前装入控制软件并已固化，不受停电、环境干扰或误操作等的影响。带有自行编制的控温软件，可使温度调节精度始终达到最佳值。压力控制器可按工艺要求设定干燥舱内的压力，连同德国产电容式真空计，真空微调系统构成对压力的自动调节。控制系统具有超温、超压、泵、阀故障等声、光报警功能，一套2×LG200型设备共由三个控制柜构成，两个为信息处理柜，能分别处理两个舱的干燥过程。一个为强电控制柜负责按信息关停各类电机，型号/参数FD-10FD-20FD-50FD-75FD-100FD-125FD-150FD-175FD-200FD-275干燥面积㎡1020 5075 100 125 150 175 200 275料盘尺寸745*635*30540*635*30料盘数量 21 60 144 216 288 360 432 504 576 792罐体尺寸Φm ≈1.4*2.11.8*2.62.4*4.82.4*8.92.4*11.32.4*13.72.4*16.12.4*152.4*172.4*23真空度≈ 13--200pa加热板温度常温~+120℃电加热kw≈ 10 15 40蒸汽耗量kg/h/0.7mpa≈135200 240 260 320 380 430 650耗冷量≈ 21 36 70 120 140 215 258 240 280 400装机功率≈12 25 55 58 69 75 95 102 117 125多台并联式技术参数 型号2xFD-502xFD-752xFD-1002xFD-2004xFD-504xFD-754xFD-1004xFD-200干燥面积㎡ 100 150 200 400 200 300 400 800料盘数量 288 432 576 1152 1152 864 1152 2304真空度≈ 13--200pa加热板温度常温~+