管件磁脉冲侧翻边工艺研究.pdfVIP

Classified Index: TG391 U.D.C: 621.7.044.7 Dissertation for the Master Degree in Engineering RESEARCH ON TECHNOLOGIES OF TUBE MAGNETIC PULSE FLANGING Candidate ： Yang Shu Supervisor： Prof. Li Chunfeng Academic Degree Applied for ： Master of Engineering Speciality ： Material Processing Engineering Affiliation ： School of Materials Sci. ＆Eng. Date of Defence ： June, 2011 Degree-Conferring-Institution ： Harbin Institute of Technology 摘 要 摘 要 多通管件是一种典型的管类零件，在石油、航空、航天、兵器以及生产生 活中广泛用于管道流体输送，常规的多通管件一般采用铸造、焊接、液体内高 压、压力机侧翻边等工艺成形，随之产生了管件内壁粗糙、焊缝耐腐蚀性差、 加工工序复杂、翻边高度较低等问题。使用磁脉冲侧翻边工艺成形多通管件， 具有工件表面精度高、整体成形无焊缝、工序简单高效、极限翻边高度大幅度 提高等优势，在生产中具有广阔的应用前景，因而对磁脉冲侧翻边工艺的研究 具有重要的意义。本文在精确计算管坯侧壁预制孔尺寸的基础上，通过数值模 拟和磁脉冲翻边试验相结合的方法，探索主要工艺参数对其变形规律的影响。 首先通过作图解析法与 MATLAB 软件结合，为管件变形过程抽象为数学问 题，并为其建立数学模型，进行解析与编程求解，最终得到两种预制孔形状： 椭圆形和双鼓形，并以此为基础建立有限元模型和加工预制管坯，进行试验。 基于 ANSYS 有限元模拟软件，采用棱边单元法建立了管件磁脉冲侧翻边 的有限元分析模型，求解三维电磁场。模拟结果表明由于管件侧壁开孔而出现 了磁漏，椭圆形预制孔长轴端口附近的磁场力幅值最大，而短轴端口附近磁场 力幅值较小。试验结果与电磁场模拟结果一致，长轴端口附近金属变形量由于 受到磁场力较大，减薄趋势严重，属于颈缩危险区。以此为基础对预制孔长轴 端口采取修磨圆角、打磨光滑等措施，有效地抑制减薄。 进行了管件侧翻边试验，结果表明， 电压增大，有利于管坯贴模；高频率 放电会导致管坯变形加速度过大，高速撞击模具而出现破裂，低频率放电会导 致集肤深度增加，管坯外壁受到磁场反向排斥力影响贴模；与短线圈相比，长 线圈会加剧管壁贴模不均匀性，而且需要更高的放电能量；最佳预制孔形状为 近似椭圆形，在放电电容 4×192µF ，电压4500V 下对长轴/短轴为 38.72 mm/16.24 mm 以及 18.72 mm/10.11 mm 的椭圆形预制孔进行等径翻边（翻边直径Φ50 mm ） 及异径翻边（翻边直径 Φ30mm ）试验，可以得到端口平齐的翻边件，翻边高度 可达 6 mm，相对传统工艺可提高翻边极限 24.7 % 。减薄主要发生在预制孔长轴 端口，最大减薄量达 50 %，适当的润滑可以有效抑制减薄及变形不均匀性。对 主要缺陷进行分析并提出解决方案，总结出试验及生产的最佳工艺路线。 关键词：管件；磁脉冲成形；翻边；数值模拟 - I - Abstract Abstract Multi-pass tube is a kind of typical pipe which is mainly used