1110m东回风下山过破碎带整形措施.docVIP

1110m东回风下山过煤层及整形安全技术措施 中十冶晋杨项目部掘进队施工的1110m东回风下山在施工至第七联络贯13.6m处顶板遇煤层，煤层厚度400mm，煤层上部岩性为碳质泥岩，裂隙发育，呈碎块状，为保证巷道施工质量，经矿委、项目部领导研究决定在工作面向前掘进时，采用缩小循环进尺，顶部周边眼加密和的掘进措施。已发生冒顶段尽快整形。为此特制定安全措施： 一、掘进措施 凡进入工作面作业人员必须严格执行“敲帮问顶”制度，用长把工具撬净帮顶的悬浮矸石、 危岩，确认安全后方准作业。 严禁空顶作业，使用好临时支护。 严禁单人作业，设专人照看好顶板及两帮的安全。 严格按给定的腰线施工、严禁飘顶和卧底，确保巷道坡度一致。 在过煤层期间，金属网、锚杆一定紧跟迎头，初喷浆滞后工作面不得大于5m，以胶结岩石；工作面顶板压力大时根据现场实际情况加密锚杆、锚索支护。 在过煤层期间，跟班经理、队长、班长必须现场指挥施工确保施工安全。 各班班长必须班班检查已施工完的巷道，发现问题及时组织人员处理。 加强通风管理，确保工作面风量不低于设计风量。 加强瓦斯管理，瓦检工必须按规定检查瓦斯，瓦斯浓度达到1.0％时严禁作业，及时采取有效措施处理。重点检查有无高顶瓦斯。 在过煤层期间应密打眼、少装药、一次少联炮以减轻对围岩的震动。 施工队组必须向技术科汇报工作面的实际情况，以便做出合理的施工方案。 二、整形措施 1、整形设计 拱部冒顶厚度小于500mm的，增加一层锚杆、钢筋网支护，冒落区域全部用C20喷射砼充填。拱部冒顶厚度大于500mm的，进行假顶支护：用锚杆、钢筋网做成设计巷道轮廓线的形状，钢筋网上部用不燃的软性物料充填，按设计厚度喷射砼。 2、施工措施 1）用卡凳和木板搭设工作平台，人员站在平台上架设锚杆、铺设钢筋网、喷射砼。 2）顶锚杆安装工艺： ⑴采用Φ26mm双翼钻头，Φ19mm中空六角钢钻杆，MQT130/2.8-C风动锚杆（索）钻机打眼，锚杆眼深1.95m。打完锚杆眼后，应用压力水将眼内的煤（岩）粉尘清净。 ⑵锚杆机打完眼，撤回钻杆、将顶网固定，按技术要求先装一支K2335后装一支Z2360树脂锚固剂，并用塞子塞好，防止锚固剂掉落。 ⑶站在工作台上然后插入锚杆，上好连接套。 ⑷启动锚杆机向上顶推锚杆，等锚杆外露约1.0米时开始搅拌。 ⑸搅拌时，应先中速搅拌块速凝固锚固剂，估计到超快速凝固药卷时再快速旋转搅拌5～10秒并要求均匀推进，整个搅拌时间不超过30秒，停止等待至少30秒后开始二次旋转，至锁母尼龙垫挤出，使锚杆螺母预紧。 ⑹上螺母时，如果锚固剂不凝固要立即停机，继续等几秒后再启动锚杆机。 ⑺中间顶锚杆安装完毕，顶网固定，用同样的方法打靠近两帮的顶锚杆，当第一排锚杆打完后，用同样的方法向前施工第二排，并预先进行敲帮问顶、观山和临时支护工作，要求打好一个孔，立即安装一个锚杆，严禁连续打孔，再连续安装锚杆。上、下帮及顶锚杆施工可采用平行作业方式。 3)帮锚杆安装工艺 ⑴用2.0米长钻杆配帮锚杆机钻孔，钻孔要稍微向上倾斜，以便水能冲出岩粉，钻到标定的孔深位置后停钻。 ⑵装药：按技术要求先装一支K2335后装一支Z2360树脂锚固剂，并用塞子塞好，防止锚固剂掉落。 ⑶上搅拌套开钻使锚杆旋转，同时将锚杆推向眼底，当锚杆外露100mm时，并且旋转达30秒后停钻，其中保证超快段搅拌时间不超过10秒。 ⑷等待120秒后卸下搅拌套，铺网，上托盘，螺母，用扳手紧固螺母，然后用同样方法再打第二根。 4） 钢筋网制铺 ⑴ 钢筋网制作 采用Φ6mmHPB235钢筋加工，网眼间排距100*100mm，规格900*1700mm，采用焊接方式制作。 ⑵ 钢筋网铺设 锚杆架设完毕后，从上至下依次全断面铺设金属网片，并用锚杆托板固定。网片间搭接长度为100mm，网片搭接处必须打锚杆，每隔200mm用12#铅丝绑扎一道。两帮网片必须挂至底脚。 5）喷射混凝土 ①砼搅拌在副斜井井口外材料线处利用砼搅拌机按配合比配制干料（不掺速凝剂），直接装入激斗，通过副斜井送至工作面，采用PZ-5型混凝土喷射机喷射，上料时按每激斗（3m3）60kg速凝剂均匀加入（水泥掺量的5%）。 ②喷射砼配合比 喷射砼等级C25，喷射厚度200mm.碎石：地产、粒径5～20mm,中粗砂：地产，水泥：地产32.5＃普通硅酸盐。采用汾西实验室配合比报告，按配合比及上下各5%限差配制样品，根据现场实际情况及回弹量，选取合理的配合比。后期根据砼试块试验单（28天的砼强度），对喷射砼配合比进行调整，以达到设计要求。混凝土配合比1：2.5：2 ③喷射砼 喷射砼前，应检查巷道断面尺寸是否符合设计要求，要用高压风水冲洗岩面撬掉浮石，埋设控制砼厚度的标桩，认真检查机械设备和管线，准备好照明和防尘设施，保证