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浅谈5000m3不锈钢储罐的焊接 摘要 5000 m3不锈钢主体结构形式是锥底锥顶立式储罐，该结构的主要特点是，焊接量大、焊接质量要求高、对焊接变形控制要求严。本文GTAW+SMAW），其它焊缝为手工电弧焊（SMAW），先焊外口，后焊内口。 焊接设备采用 直流ZX- 400共12台。 焊条烘干设备 ZYH--60 型。 3焊接材料及烘干规范 焊条选用焊条用CHS102、焊丝为HoG2lNi10: 焊条烘干规范：350℃× 1h ，随炉冷却至 100 ℃恒温备用。 4焊接坡口形式 及焊接电流参数 4.1横焊： 板厚 6mm 以下焊三层，8mm 以上焊四层.如下图所示： 图4.1-1 板厚 6mm 以下横焊焊接示意图 图4.1-2 板厚 8mm 以下横焊焊接示意图 横焊焊接电流参数表 板厚δ≤ 6 焊接层次 焊条牌号及规格 焊接电流（ A ） 焊接电压（ V ） 焊接速度（ mm/min ） 1 HoG2lNi10 ф 2.5 80 ～ 90 18 ～ 20 80 ～ 150 2-3 CHS102ф 3.2 100 ～ 130 20 ～ 22 80 ～ 150 板厚δ≥ 8 焊接层次 焊条牌号及规格 焊接电流（ A ） 焊接电压（ V ） 焊接速度（ mm/min ） 1 HoG2lNi10ф 2.5 100 ～ 120 20 ～ 22 100 ～ 160 2~3 CHS102 ф 4 150 ～ 170 24 ～ 26 100 ～ 160 4 CHS102 ф 4 150 ～ 170 24 ～ 26 100 ～ 160 4.2纵向焊缝： 板厚 6mm 以下焊三层， 8mm 以上焊三_四层，如下图所示 图4.2-1 板厚 6mm 以下纵向焊缝焊接示意图 图4.2-2 板厚 8mm 以下纵向焊缝焊接示意图 纵焊（立焊）焊接电流参数表 板厚δ≤6 焊接 层次 焊条牌号 及规格 焊接电流（ A ） 焊接电压（ V ） 焊接速度（ mm/min ） 1 HoG2lNi10 ф 2.5 80~90 18 ~ 20 40 ~ 90 2-3 CHS102ф3.2 100~130 18 ~ 22 40 ~ 90 板厚δ≥ 8 焊接层次 焊条牌号及规格 焊接电流（ A ） 焊接电压（ V ） 焊接速度（ mm/min ） 1 CHS102ф 2.5 85~ 110 20~22 40 ~ 90 2 CHS102ф3.2 85 ~ 105 20 ~ 22 40 ~ 90 3 CHS102ф3.2 90 ~ 110 20~22 40~90 4 CHS102ф3.2 90~111 20~22 40~90 5焊接工艺评定 按照 JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》要求进行储罐的焊接工艺评定，储罐的焊接施工工艺按照合格的焊接工艺评定进行制定。 6焊工资格 从事储罐焊接的焊工必须具备规范所要求的焊工合格证，并且在合格项目范围进行施焊。 7焊接工艺 7.1储罐的焊接顺序（储罐安装采用倒装法） 中幅板焊接→弓形边缘板靠外缘部位焊缝的焊接→罐顶预制焊接→最上层罐壁板纵缝焊接→储罐其它层纵、环缝焊接→罐顶与罐壁焊接→最底层壁板与弓形边缘板的环角缝焊接→弓形边缘板剩余对接焊缝的焊接→中幅板与弓形边缘板搭接缝 ( 收缩缝 ) 的焊接。 7.2定位焊前，坡口两侧各150mm范围内涂上白垩粉或其他防溅剂，以防焊接飞溅物沾污焊接表面。定位焊长度不少于30mm。 7.3严禁在坡口外引弧，要注意防止产生电弧擦伤，以免损伤焊件表面，影响耐腐蚀能力。 7.4不锈钢罐进行倒装时，纵缝焊接时应防止内圈壁板损伤。应采取隔离措施。 7.5焊接时尽量采用小电流及短弧,摆动宽度不超过直行的2.5倍。 8中幅板的焊接 中幅板是由许多长方形钢板拼成，为了防止变形，在每条焊缝焊接时都要保证工件在垂直焊缝的方向（横向）能够自由收缩，以减少钢板和焊缝中的内应力，同时使热量尽可能均匀分布，具体步骤如下： 8.1焊一条焊缝，点焊一条焊缝，使焊缝能够自由收缩。 8.2为了使整个焊缝横向收缩均匀，并减少焊接接头端部的“屋顶形”现象，定位焊缝应从焊缝两端向中间进行点固。 8.3先焊短（横）焊缝，后焊长（纵）焊缝。焊接顺序从罐中心向四周。 8.4每条焊缝采用从中间向两端分段退焊。 8.5采用隔缝跳焊的方法，留出适当的收缩焊缝。 8.6随时观察焊接变形情况，及时采取必要的补救措施。 9弓形边缘板的焊接 9.1弓形边缘板对接焊缝的垫板，应与两块底板紧贴，间隙应小于 1mm 。 9.2弓形边缘