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钻具报废技术标准 1．引用标准 SY/T5369 -94 石油钻具的管理与使用 方钻杆、钻杆、钻铤 SY/T5956-2004 钻具报废技术规定 2．钻具报废标准 2.1钻杆 钻杆有下列情况之一，应报废或停止使用： （1）本体折断。 （2）本体刺穿。 （3）本体胀裂。 （4）本体扭曲或严重弯曲，经过校直仍无法达到表1允许的直线度。 （5）水眼堵塞，无法通开。 （6）被火烧过，经过检验发现材质变化。 （7）经过无损探伤发现有疲劳裂纹。 （8）两端加厚部分的任一端有效长度不足50mm。 （9）钻杆管体磨伤报废规定，见表2。 （10）钻杆接头体长度小于表3规定的最小长度，应报废或停止使用。 表1 钻杆允许直线度mm 长度 m 全长允许直线度 两端3m内允许直线度 每米直线度 校直 使用 校直 使用 校直 使用 6--8 ≤3.0 ≤4.5 ≤1.5 ≤2.0 ≤1.5 ≤2.0 8--12 ≤4.0 ≤6.0 ≤2.0 ≤3.0 12 ≤5.0 ≤7.5 ≤3.0 ≤4.0 表2 钻杆管体磨伤报废规定 钻杆磨伤情况 报废规定 外径磨损后壁厚 剩余壁厚等于或小于公称壁厚62.5% 凹陷、磨伤、挤压、缩径 直径减少量等于或大于公称外径的5.5% 卡瓦咬伤、切割 伤的深度等于或大于公称壁厚的30% 应力引起直径变化 伸长 直径减少量等于或大于公称外径的5.5% 变粗 直径增大量等于或大于公称外径的5.5% 腐蚀 纵向 剩余壁厚等于或小于公称壁厚62.5% 横向 剩余壁厚等于或小于公称壁厚70% 疲劳裂纹 有 表3 钻杆接头体外径mm 钻杆公称外径(mm) 60.3 (2 3/8) 73.0 (2 7/8) 88.9 (3 ?) 114.3 (4 ?) 127 (5) 139.7 (5 ?) 168.3 (6 5/8) 内螺纹接头体长度 160 180 外螺纹接头体长度 150 备注：不包括耐磨带长度 2.2钻铤 钻铤有下列情况之一时应予报废： （1）弯曲，经过校直仍无法达到表4允许的直线度。 （2）水眼堵塞，无法通开。 （3）本体有夹层，无法切除。 （4）本体伤痕超过表5允许深度。 （5）均匀磨损或偏磨后外径小于表5规定值。 （6）经过多次修复的钻铤，全长小于8m。 表4：钻铤允许直线度 钻铤长度(m) 全长允许直线度(mm) 两端2m内允许直线度(mm) 每米直线度(mm) 校直标准 使用标准 校直标准 使用标准 校直标准 使用标准 8-9 3 5 1.5 2.5 1.5 2 12 4 6 2.5 3.5 表5：常用钻铤极限尺寸参数 公称尺寸 内径 接头型式 倒角 直径 新钻铤台肩面宽度 磨损后台面 宽度 横向伤深×长 纵向伤深度 均匀磨损后外径 偏磨限定尺寸 外螺纹 内螺纹 外螺纹 内螺纹 120.7（4-3/4”） 50.8 NC38 (3 ?IF) 114.7 9.9 8.9 9.0 8.2 5×38 5 113.5 5.2 158.8 (6-1/4”) 71.4 NC46 (4IF) 150.0 13.6 12.7 12.5 11.8 6×50 6 148.4 6.6 165.1 (6-1/2”) 71.4 NC50 (4 ?IF) 154.8 16.0 15.1 12.5 11.8 6×52 6 148.4 7.0 177.8 (7”) 71.4 NC50 (4 ?IF) 164.7 15.7 14.9 15.3 14.7 6.5×56 6.5 164.6 8.0 203.2 (8”) 71.4 6-5/8REG 195.7 21.7 20.8 18.4 17.7 7×66 7 190.3 9.9 228.6 (9”) 76.2 7-5/8REG 223.8 23.0 21.8 20.6 19.6 7×76 7 220.3 11.8 241.3 （9-1/2”） 76.2 7-5/8REG 223.8 23.0 21.8 20.6 19.6 7×76 7 220.3 11.8 2.3方钻杆 方钻杆有下列情况之一时应予报废： （1）本体表面有裂纹、结疤、剥层、凹痕。 （2）本体弯曲，经过校直仍无法达到表5的直线度。 （3）折断，本体刺穿。 （4）表面磨损后，公称尺寸大于或等于133mm的方钻杆其对边宽度减小量大于12mm，公称尺寸小于或等于108mm的方钻杆其对边宽度减少量大于8mm。 （6）经过无损探伤有疲劳裂纹的。 （7）水眼堵塞，无法通开。 （8）方钻杆扭曲，用表6相应尺寸的方钻杆套筒量规通不过。 （9）方钻杆接头外径限定尺寸小于表7规