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浅析带式输送机托辊辊子损坏原因 　　摘 要：根据带式输送机托辊使用寿命和损坏情况，从托辊的密封结构设计、生产制造环节、现场使用环境因素以及对仓库贮存条件要求等多方面着手，分析了造成托辊损坏的原因，给托辊生产和使用人员提供参照，从而有效地提高托辊的产品质量和使用寿命 关键词：托辊；产品质量；损坏原因；措施 带式输送机作为一种重要的运输设备，被广泛应用于冶金、煤炭、交通、电力、建材、化工、轻工、粮食和机械等行业中，适用环境温度为-20～40℃[1]，既能运送散状物料，也可以运送成件物品。作为其重要组成部件的托辊，是保证带式输送机正常运行的主要备件，其结构比较简单，种类多，数量大，约占一台带式输送机总成本的20%～35%，承受约70%以上的阻力[2]。托辊产品质量的好坏关系着用户对工程投资和生产运营成本的控制 托辊辊子主要由管体、轴、轴承、密封套件、挡圈、挡板等部件构成。造成托辊损坏的原因与产品的加工质量及使用环境有很大关系。对于常用的运量不是太大的带式输送机，托辊转速不高，载荷不大，冲击力很小，产品的原材料、生产工艺及加工精度能达到设计要求，防尘防水性能达到国标要求，轴承长期得到良好的润滑，胶面物料清扫干净，运行环境相对干燥，管体不会严重磨损或腐蚀，胶带运行正常不跑偏，设备得到正常维护，使用寿命应该可达到5万小时以上。当然，这些只是理想化的现场使用环境。在很多生产场合，托辊损坏现象异常严重，托辊普遍寿命只能达到1-2年，有的甚至使用几个月托辊管就被磨穿，造成划伤甚至撕裂胶带的严重后果。下面从托辊的产品质量及现场使用环境等多方面着手，分析造成托辊损坏的原因 1、密封结构设计的影响 托辊密封是防止雨水、粉尘等杂质进入轴承的主要保护措施。为了尽量减小托辊的旋转阻力，国内常用的DT75型、DTII型和DTII（A）型托辊均采用了无接触的迷宫式密封结构，其旋转阻力小、防尘性能好，缺点是防水性能差。虽然设计时尽可能将迷宫层数增加，并在各层迷宫封腔中填充了润滑脂，但防尘和防水性能终达不到理想的效果。而且当托辊在较低温度下工作时，辊子旋转阻力较常温下会成倍增加。托辊的密封性能，在托辊防尘防水实验中规定辊子以600r/min旋转时，要求在具有煤灰的容器内，连续运转200h煤灰不得进入轴承润滑脂内；辊子在淋水装置下以600r/min旋转，连续运转72h，进水量不得超过150g。在辊子运转一段时间后，迷宫式密封也只能减缓水和粉尘的污染速度，达不到理想的密封效果。水和物料粉尘进入托辊轴承，对轴承造成污染失效，造成辊子旋转阻力增大，转动灵活度变差，管体表面磨损加剧直至托辊管磨穿，更为严重的是造成轴承卡死不转，托辊管无法转动直至管体磨出刀口，维护人员如果不及时发现更换，就会划伤甚至撕裂胶带，造成更大损失 2、制造加工方面的影响 托辊的加工制造误差和精度对托辊的使用寿命影响较大。对辊子进行轴向承载实验时，在轴上施加10KN或15KN的轴向载荷后，辊子轴与管体不得脱开。对辊子的跌落试验中，平放以1米高度自由落下，辊子无损伤和松动；竖立辊子1.8米自由落下，其辊子的轴向位移量不大于1.5mm。但是由于机械加工的累计误差以及焊接过程中产生的变形等原因，许多制造厂家的托辊质量达不到上述要求。辊子轴向窜动过大，原材料轴的直线度达不到要求，轴两端轴承位置加工精度、同轴度达不到轴承允许的精度范围，装配过紧或过松，管体本身厚度、圆度、外圆径向圆跳动达不到要求，管两端车削的止口达不到同轴度要求，轴承座本身制造误差，以及焊接参数选取不当等诸多因素对辊子的质量产生影响，降低托辊的使用寿命 3、现场环境的影响 长期以来，由于托辊在恶劣环境中的使用寿命只有几百个小时，造成带式输送机早期失效、故障频繁，甚至发生人身??亡的事故也屡见不鲜。例如在煤矿生产过程中，由于井下恶劣工作环境的影响，现场环境污染严重，水和粉尘很容易进入到密封结构中，只要污染物进入了第一道密封，就会很快延伸至所有密封件内，再多的迷宫式密封层数或在其中填充多少润滑脂，阻挡水和粉尘的作用是微乎其微的。因此，托辊在恶劣环境中使用几百小时就会失去效用。另外煤矿井下高硫含量的水、煤渣等对托辊管的腐蚀性很强。 在煤矿井下，大部分水中含硫比例较大，4.5mm厚的钢管托辊，托辊管1年左右即被腐蚀透，最短的只有半年左右。在焦化厂，烧结、球团厂，输送钢渣、湿炉渣的辊子，还有一些化工厂、碱厂、盐厂使用的托辊管寿命最长为6个月左右，很多3个月就被磨穿，严重的不到1个月，托辊管一旦损坏意味着整根托辊的报废 4、清扫装置的影响 清扫装置在带式输送机上有着不可忽视的作用。由于带式输送机输送的物料往往具有一定的粘性，如煤尘、泥浆、粉状物料，其中一部分物料会粘在输送带工作面上。如果清扫装置清扫效果良