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浅析滑模施工技术在高层建筑施工中要点 　　[摘 要]随着经济的发展和社会的进步，我国高层建筑逐渐成为经济发展的重要支柱。随着其发展的深入，人民群众对其的要求也逐渐的增加，在要求高层施工质量的过程中，还对其美观和功能进行进一步的要求。滑模施工技术是现阶段高层建筑施工的主要手段，其不仅提高了高层建筑施工的质量，还有效的提高了施工的效率，节省了建筑资金，进一步保证了我国建筑的健康发展。本文就滑模施工技术在高层建筑施工中的要点进行简要的分析，并且提出一些建建议，希望引起读者的共鸣 [关键词]高层住宅；滑模施工；工艺流程 中图分类号：TU974 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）15-0199-01 随着建筑行业的发展，高层建筑逐渐成为我国建筑行业的主要形式，其节省了建筑用地，满足了现阶段社会发展的需要，深受人民群众的喜爱和支持。早高层建筑施工的过程中，滑模施工技术的施工是在新的时期下高层施工的关键技术，因此，在进行高层建设施工过程中，应该提高滑模施工技术的质量，满足现阶段建筑行业发展的需要。下面笔者对其进行简要的分析，希望对高层建筑日后的发展和完善提供有效的帮助 1 高层建筑施工中使用滑模施工技术的优势 滑模施工是一种可以随着柱子的高度而上升的滑模工艺广泛用于筒层构筑物施工，高层建筑物如果现场堆放条件受到限制，采用滑模比较好，而且施工速度快，降低模板损耗率。滑模的施工是通过油泵的压力，使卡在支承杆上的液压千斤顶，带动千斤顶架支承整个操作平台及向上提升内外模板，吊架它具有施工连续性和机械化程度高、速度快、混凝土连续性好、表面光滑、无施工缝、材料消耗少、能节省大量的拉筋、架子管及钢模板以及施工安全等优点。？ 液压滑模施工是优质、高速、造价低的施工工艺，一次组装lm多高模板，即可连续浇注混凝土，不间断滑升模板，连续成型，直至达到设计标高。一组筒仓可以一次组装滑升，不用支脚手架，不重复支模，每天可以滑升2.5m～3.5m，最高可达5m，工期只有普通模板的三分之一，可降低成本15%～20%，混凝土连续成型，结构整体性好、使工程质量得以显著提高 2 滑模施工工艺 2.1 操作顺序 放线验线→调整预留钢筋→安装提升架→安装围圈→绑扎墙身竖筋及一米以内横筋→组装墙体单侧模板→预埋件放置焊接→安装另一侧模板并检验→架设施工平台→千斤顶及油路安装并空车试验→安装门窗假口→全面检查→插入千斤顶支承杆→开始浇灌混凝土进行初滑→转入正常浇灌混凝土与正常滑升（安装吊脚手架）→一层墙浇灌完成，空滑模板绑扎钢筋→墙面检修，模板清理→吊开施工平台面板→楼板阳台支模→楼板钢筋绑扎、?[检→楼板混凝土施工→墙内模堵缝，预存入楼板支撑模板，并吊回施工平台板（安装二层门窗假口及接竖向钢筋）→二层墙体滑模准备→开始二层滑模。按上述顺序施工至封顶→拆除滑模设备与模板 2.2 安装滑升模板 按滑升模板设计图对号顺序安装。先立提升架，再装围圈，然后安装模板。提升架时应立在同一标高上，位置准确并保持两个方向的垂直度，围圈安装应控制横向间距，连接牢靠，保证水平，模板拼接严密、锥度准确，注意阴阳角处模板的拼合关系，保证模板平直，角部方正，净空一致。提升架与围圈用螺栓连接；围圈之间用螺检连接（异型处亦可用焊接），围圈与模板及模板之间用卡具或钢筋卡钩卡紧；要求整体牢固，不松动，不移位，符合建筑物平面几何尺寸。？ 2.3 架设施工平台 先安装平台板下支承桁架，支承点用处U型螺拴锁紧或用螺栓连接（桁架应经计算有可靠的强度和适当的刚度）。平台板要拼合严密，牢固连成整体，吊环坚固。除整体平台板以外的边角缝隙处亦应封堵。外围悬挑架上同时铺板，设挡脚板、护身栏及安全网 2.4 插入千斤顶支承杆 支承杆在施工前一天插入。支承杆一般分为三种不同长度，可在3至5米范围内选定。支承杆应事先除锈、调直，按接长方法在杆端头加工成坡口或加工成阴阳螺纹。插入时要保持支承杆垂直，并在每个千斤顶盖上加橡胶保护罩。支承杆插完后，用水平仪测出统一标高并在杆上标出，然后在杆上安设限位器。每次限位器向上移动的问距可按30厘米控制 2.5 绑扎墙体钢筋与敷设埋件 墙内竖向钢筋要按钢筋定位导板位置绑扎。竖筋接头位置一般安排在楼层地面标高以上1.2米至1.3米范围内，以便利用楼板施工时的停滑期进行作业。墙内水平钢筋随滑升随绑扎。水平钢筋长度不宜超过8米，应控制水平筋的间距符合设计要求，在模板以上至少要有一根水平筋，以便掌握间距。若是光圆水平钢筋，端头弯钩应朝向内侧，绑扎铅丝扣也应向内侧弯倒，防止兜挂模板。墙内预埋件及其它小孔洞模，需按图纸位置、标高埋放，应在模板滑入该埋件前安放好。预埋铁件应与墙内钢筋焊接定位，其它木质小孔洞模板