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浅谈冲孔灌注桩施工过程中质量控制 　　广西建工集团建筑工程总承包有限公司 【摘 要】在冲孔灌注桩施工中，存在多个影响因素，比如外部因素、地质勘查的缺陷、技术工艺、材料质量等。另外，当桩基质量比较差时，也会对主体建筑的承载力造成影响，难以保证其安全性。所以，在施工的过程中必须加强质量控制，严格按照设计规范与要求施工，确保工程质量符合要求。本文笔者对冲孔灌注桩施工过程中的质量控制进行了分析探讨，希望对相关从业人员具有借鉴意义 【关键词】冲孔灌注桩；施工；质量；控制 前言 随着社会、经济的快速发展，我国建筑行业的规模也不断扩大。与此同时，在施工的过程中，应用到了多种施工技术，其中，冲孔灌注桩施工就是常见的一种。该技术应用后，在很大程度上提高了工程质量。但是，受到各种因素的影响，冲孔灌注桩在施工的过程中，还存在很多问题，不利于工程施工的顺利开展。鉴于此，本文以福建炼油化工有限公司泉州配套生活设施工程为例，介绍了施工中质量控制的要点，然后，在分析冲孔灌注桩施工重点，难点问题的基础上，提出具体解决的办法和措施 1.冲孔灌注桩施工质量控制要点 1.1事前控制 在冲孔灌注桩施工前期质量控制中，应该做好这几个方面的工作：第一，总监组织质量控制组要认真研读设计图纸，分析施工中存在的重点问题、难点问题，然后全程跟踪试桩过程，并做好相关记录。第二，要求平整施工现场，保证桩机稳定性，防止发生位移偏孔。以设计图中的高程控制点、标高为准，完成桩位的测量，浇灌混凝土护筒，回填空孔。第三，审核报验的冲孔桩机设备，选择合理的冲孔桩机。桩机进入施工现场前，必须严格检查。然后，根据工程的实际情况，合理规划临时水、电线路的安装，设置好排浆沟槽、泥浆沉淀池的位置。第四，采用跳打桩的办法，划分每台桩机的施工区域。在施工的过程中，严格执行跳打原则进行监理，避免?ψ?基质量造成互相干扰的不利影响 1.2事中控制 第一，在冲击成孔中施工中，要求加大泥浆护壁的坚固性，确保孔位的稳定性。如果岩层比较坚硬时，则要将冲锤高度控制在适当范围，不能用力过猛，这样容易损伤到冲锤。另外，在施工的过程中，应该及时修正孔中的泥浆。同时，孔内水位与泥浆密度应该符合要求，以免出现塌孔的现象。密切注意观察岩层变化，做好相关监理记录。在施工的过程中，避免中途停顿。终孔前，严格检测孔深、孔径等，确保符合设计图纸的标准。第二，在换浆清孔施工中，首先要彻底清除掉孔底的沉渣，避免对冲孔灌注桩造成过大的压力，以此来保证桩基的稳定性。当前，在换浆清孔中，可以采取多种办法。常见的有抽浆、掏渣、换浆、泵吸等。本工程综合了设计图纸、地质情况、施工设备等要素，决定选择正循环换浆清孔法。首先，在冲孔深度满足设计要求后，则停止桩机冲孔，立即进行换浆清孔。然后，按照规定的比例，给孔中灌注新的浆液。同时，清除掉孔中悬浮的沉渣。此时，当清孔完毕后，孔底又会生成新的沉渣。所以，在钢筋笼和注浆管安装到位后，需要再次清孔，确保沉渣厚度在5cm以下。除此之外，在灌注混凝土之前，要求泥浆的技术性能要达到一定标准。第三，在钢筋笼制作与吊放中，也要加强质量控制。首先，在制作钢筋笼时，要求计算出钢筋笼、接口的尺寸，然后采取分解制作的办法。根据施工情况，要求每节钢筋笼的范围在5～9m之间。主筋接长要求采用单面搭接焊接，同一搭接区断面内接头接头不大于50%。为了保证整个建筑的稳固性，要求每隔2m设置一道加劲箍筋。在钢筋笼四周设置四个定位钢筋，使其符合设计的厚度。在运输或者吊装钢筋笼时，要对准空位放置，避免出现变形。一旦安放好，就要立即固定，通常应该在2～4h内完成。第四，在灌注水下混凝土中加强质量控制。首先，在灌注混凝土前，检查导管的密封性，并试验水压，保证浆液不会外漏，然后，再吊放入桩孔。其次，桩身混凝土的强度选择为C30，中粗砂。灌注前，均匀搅拌商品混凝土。控制好导管的埋置深度非常重要，初次灌注好，测量出标高，保证导管深度在1m以上。再次，采用连续施工方法，避免间隔时间太长，影响混凝土的密实性。最后，当混凝土上升后，要适当拆卸、提升导管，合理控制导管埋入深度。如果导管埋设深度不足，很有可能会发生断桩的现象 1.3事后控制 本次工程施工结束后，要求按照建筑工程质量验收的相关规范，严格进行检测，包括桩位的偏差、桩身完整性、混凝土强度等。如果不符合施工要求，就需要返工 2.冲孔灌注桩在施工中重点、难点问题 本次施工中，包括这几个重点、难点问题：第一，在施工的过程中，要准确测量出桩底沉渣的厚度。如果出现偏差，就会降低桩基的承载力，无法满足设计的要求。第二，地质勘查结果显示，施工现场存在大量散体状强风化花岗岩和碎块状强风化花岗岩，发生塌孔、漏浆的几率很大。第三，施工现场分布着一定数量的孤石，对