第五章棉结杂质和白星1.pptVIP

第五章 棉纱的棉结杂质和白星 棉结、杂质的危害： 1、影响纱线和织物外观 2、使纱线条干恶化、强力↓→断头↑ 3、影响染整质量 （1）染浅色布时形成深色点子 （2）部分棉结染深色布时形成白星 （3）形成的染色横档 一、棉结、杂质的定义二、纤维性能与成纱结杂的关系 （纺纱工序对结杂的影响）三、各工序棉结的演变情况四、减少成纱结杂的措施 一、棉结、杂质的定义 1、棉结、杂质的检验方法：黑板压片法 分别点数10块黑板正反两面10个格内的棉结和杂质的粒数，折算成1g棉纱内的棉结粒数和棉结杂质总粒数。 1g棉纱内的棉结（杂质）粒数=棉结（杂质）总粒数×10 纱线特数 2、棉结、杂质、白星的定义 棉结：由棉纤维、未成熟纤维、短绒因轧工或纺纱处理不当相互扭结形成，结构较松散，易上色，染色后成深色点子对浅色布外观有影响，可在坯布上看见，有些可以用手去除。 杂质：碎叶、籽屑、棉籽软皮、毛发、麻草等杂物，在布面上可以清楚呈现，后加工煮练可除去，漂染后在棉布上很少出现。 白星：由软籽表皮、僵棉、死纤维形成，在坯布上看不见，但吸色性差，染色后呈现白色的点子，对深色布外观有影响。 二、纤维性能与成纱结杂的关系 1、成熟度对成纱结杂的影响（图） 结论：在正常成熟范围内(1.5~2)成熟度系数越好，成纱结杂越少。 2、轧工对棉结的影响 结论：锯齿棉易产生棉结，而皮辊棉棉结少，但皮辊棉白星率高。 3、短绒对棉结的影响 结论：纤维越短，成纱棉结越多。 三、各工序棉结的演变情况 1、自前纺到后纺，棉结粒数↑，粒重↓，棉结中纤维的成熟度系数↓ 2、梳棉工序是产生棉结的主要工序。 3、成熟度系数1的区域为棉结形成区。 对棉结解剖：90%为纤维扭结，10%为软籽外包纤维，成熟度1的占60~68%，长度16mm的占60~70% 棉结粒数增加的原因： 开清棉:隔距较大，搓擦较弱，主要形成棉束，棉结增加少； 梳棉:隔距小,转速高,纤维搓擦剧烈,大量单纤维扭结,棉结增加最多。 并条,粗纱:分离度、平行度差的纤维在牵伸中抽拉成结，棉结↑。 细纱:部分棉结因加捻包卷入纱体，故棉结↓ 粒重减轻的原因： 成熟度好的纤维在各工序的牵伸中易被抽出。 棉结中纤维成熟度系数↓的原因： 成熟度好的纤维在各工序的牵伸中易被抽出。 四、减少成纱结杂的措施 （一）、合理配棉 1、含杂率差异：1~2%，染深色布原料选配要重点控制软籽表皮、僵棉等有害疵点。 2、成熟度系数：1.56~1.75，同一唛头中成熟度系数差异0.15。 3、其他性能：品级差异：1~2级，细度差异：1.25~2dtex，长度差异：2~4mm （1）清梳落棉分配 ①清棉工序：大而易与纤维分离的杂质，早落少碎，先大后小，先易后难 ②梳棉工序：细小、带纤维的杂质 刺辊部分：大杂、不孕籽、僵棉、死纤维； 盖板部分：短绒、棉结、带纤维籽屑 （2）改善棉卷结构 棉卷结构：棉卷中原棉的开松程度、含棉束的数量及其类别。 棉束类别：紧棉束 紧棉团 钩形棉束 畸形棉束 减少棉卷中钩形棉束和松棉束的数量 2、清棉工序的措施 原则：充分开松、合理除杂、适当打击、减少棉束产生和纤维的断裂损伤、保证前后供应平衡。 产生棉束的原因：角钉帘、皮打手返花、翻滚 打手——尘棒/剥棉刀隔距不当 通道不光洁 （1）减少棉束的措施：五光、二准、一通、二灵敏 五光：开松打击机件的角钉、梳针、刀片、尘棒、通道光洁 二准：各打手刀片——尘棒，皮打手——剥棉刀隔距准确 一通：前后气流畅通 二灵敏：光电管、电气控制要灵敏 （2）减少纤维损伤的措施： 多松少打、多自由打击少握持打击、以梳代打、渐进开松。 3、梳棉工序的措施 (1)加强分梳、充分排杂 ①主要隔距适当减小：锡林-盖板，锡林-道夫，给棉板-刺辊 ②针面平整、光洁、锋利 ③增加预分梳元件 ④合理分配各落杂区： 刺辊：僵棉、破籽等大杂， 盖板：细小杂质、棉结、短绒。 (2)加强纤维转移，减少返花、绕花、纤维的揉搓 紧隔距，针齿锋利，刺辊-锡林、锡林-道夫速比正确。 (3)提高棉网清晰度 生条结构：生条中纤维分离度、伸直度、结构均匀、结杂粒数等，用棉网清晰度来表示生条结构质量。 棉网清晰度：棉网清晰程度、厚薄均匀程度、有无破洞、破边、