浅谈火电厂锅炉检修及维护.doc

浅谈火电厂锅炉检修及维护 　　摘 要：在我国的电力系统中，火力发电是我国主要的发电形式，火力发电中使用最为频繁的设备就是锅炉，锅炉运行质量的好坏将会严重影响到发电系统的发电效率和电能的质量。因此，做好火力发电厂锅炉相关设备的检修工作就显得十分重要了。本文主要针对实际情况，就电厂锅炉设备的检修技术进行了分析，希望通过本次研究对火力发电厂锅炉设备检修工作的开展有一定的促进作用 关键词：火电厂；锅炉；检修 电能是一个国家发展的重要基础和保障，只有提高电能系统的稳定性和安全性，加快电能系统的发展，才能够为我国经济水平的提高做出贡献，促进我国社会主义道路的健康可持续发展。在火电发电厂中，锅炉十分重要的设备，锅炉的实际运行情况直接影响了整个电厂的运行质量。因此，一定要正确对待锅炉的检修工作和维护工作，最大程度的减少故障的发生，促进火电发电厂的运行效率 一、发电厂锅炉检修方式 发电厂的锅炉检修主要是通过以下几种途径来完成的： 第一，按计划实施定期检修，即我们简称其为计划检修 第二，针对故障实施检修，即我们所说的事后检修，其特点可从以下几方面进行详细的说明：一是当发电厂锅炉设备运行的时候，因为多种因素的制约，这样就致使锅炉设备故障出现的几率比较大，，这在某种意义上，会给检修人员带来较大的负担；二是对发电厂锅炉实施检修期间，锅炉制造厂商掌控着主要的技术，厂区内的检修人员只能进行基础的检修，如此一来检修效果就不理想，要想把锅炉的运行故障彻底的消除存在一定的困难；三是对于锅炉运行情况实施检修的经验不充裕，很多的检修人员在实施工作的时候全部都依靠自身的工作经验，特别对于锅炉的运行情况实施判断分析的时候，这种现象尤为严重，此种缺乏科学性的检修方法，会使得检修效果偏低 因此，电厂一定要掌握好锅炉的实际运行情况，把握好其现状，一点一点的把锅炉运行检修技术水平提高上去，以实现锅炉设备的稳定运行，力求为发电厂的正常生产创造一定的条件 二、发电厂锅炉检修周期 300MW燃煤火力发电机组是国内火力发电主力机组，配套锅炉蒸发量为一千吨左右。炉型有直流炉、强制循环炉和自然循环锅炉，绝大多数属亚临界锅炉。按照SD230-87《发电厂检修规程》2.1.1款要求，这些锅炉的大修周期为3年，小修周期为4～8个月；对于新机组的首次大修2.1.2.5款要求在机组正式投产后1年进行。锅炉设备的配套辅助设备和系统的大小修与锅炉同步进行，公用系统的大小修可不随机组大小修同步进行，但一般遵循每年一次大修和一次小修，机组大修工期为50～55d，小修工期为18d 三、发电厂锅炉检修范围 锅炉的主要问题是磨损和寿命消耗问题，每台锅炉的磨损和寿命消耗规律并不一致。即便是同种型号的锅炉也如此。由于影响锅炉磨损和寿命消耗的因素很多.即使是同一台锅炉在其寿命过程中的不同时段的变化规律也不一样。锅炉抢修就是通过检查和修理，来改善、恢复锅炉机组的工作性能。而锅炉检修的主要范围有：锅炉受热面、汽包、炉水循环泵及煤粉燃烧等锅炉的本体部件，以及一系列的外部设备。包括：通风机、制粉系统设备、空气压缩机、汽水管道、阀门等等。当然还包括炉墙、管道等 四、发电厂锅炉检修维护需注意的问题 1. 省煤器、过热器、再热器、减温器检修 省煤器、过热器、再热器、减温器在检修和改造过程中经常出现的问题都比较统一，需要注意以下几方面的问题：首先，磨损问题。由于省煤器、过热器、再热器、减温器通常都会暴露在外部，经过常年的运行和磨损，暴露在外面管道附近的设备经常会出现磨损问题，磨损部位主要会出现在烟气走廊管、上部管排、吹灰器周围管道以及穿墙管等部位；其次，管卡、防磨瓦等出现损坏现象。管卡、防磨瓦等在使用过程中，经常会出现变形、损坏和脱落的现象，在高温环境下很容易出现烧坏等问题；再次，裂纹。由于异种钢接头应力的存在，过热器的顶棚和包墙区经常会出现裂痕；第四，膨胀、鼓包。热器及再热器常由于高温出现鼓包、膨胀现象；最后，积灰、堵灰：由于工作环境具有粉尘多、温度高、湿度低的特点，管排或蛇行管组易出现积灰、堵灰问题 2. 水冷壁检修 水冷壁检修和改造中，可以根据问题产生的区域进行科学的划分：首先，过热和变形。这种问题经常会发生于折焰角处的水冷壁管或者热负荷较高的区域；其次，出现裂纹。裂纹的类型可以划分为长期超温裂纹和短期超温裂纹，这种问题经常会出现在水冷壁管和防渣管中，此外，在热负荷较高的管道位置也经常会出现这种问题；再次，鼓包和膨胀。这种问题经常会发生在系统中的燃烧器、防渣管、折焰角和门孔等热负荷程度较高的管道附近或者水循环不良的位置；第四，出现磨损问题。磨损问题的出现经常会出现在门孔、燃烧器、吹灰管、热电温度计的周围，同时，在锅炉的进风口处、落料口处、折焰角、防渣