8-03 水泥砂浆地面施工工艺标准.docVIP

8－3 水泥砂浆地面施工工艺标准 （SEJ/BZ－0803－2002） 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的水泥砂浆地面。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具 2.1.1 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5，并严禁混用不同品种，不同标号的水泥。 2.1.2 砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3％。 2.1.3 主要机具：搅拌机、手推车、刮尺、木抹子、铁抹子、切割机、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。 2.2 作业条件： 2.2.1 地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。 2.2.2 墙面的＋50cm水平标高线已弹在四周墙上。 2.2.3 门框已立好，并在框内侧做好保护，防止碰坏及污染。 2.2.4 墙、顶抹灰已做完，屋面防水做完。 2.2.5 冬期施工时，室内温度不得低于＋5℃。 3 操作工艺 3.1 水泥混凝土施工工艺流程： 清理基层 → 找标高、弹线 → 洒水湿润 → 抹灰饼和冲筋 → 搅拌砂浆 → 刷水泥浆结合层 → 铺水泥砂浆面层→ 木抹子搓平 → 铁抹子压第一遍 → 第二遍压光 → 第三遍压光 → 养护 3.2 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10％的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。 3.3 找标高弹线：根据墙上的＋50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 3.4 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 3.5 抹灰饼和冲筋：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上表面即为地面面层标高。 3.5.1 如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹冲筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。 3.5.2 铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。 3.6 搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1∶2（水泥∶砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀、颜色一致。 3.7 刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。 3.8 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或冲筋之间）将砂浆铺均匀，然后用刮尺按灰饼（或冲筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或冲筋）已硬化，刮尺刮平后，同时将利用过的灰饼（或冲筋）敲掉，并用砂浆填平。 3.9 木抹子搓平：刮尺刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。 3.10 铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。 3.11 第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要不漏压，表面压平、压光。 3.12 第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。 3.13 养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5Mpa才能上人。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用切割机开缝。 3.14 抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。 3.14.1 踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按＋50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1∶3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。 3.14.2 抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1∶2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。 4 质量标准 4.1 主控项目 4.1.1 水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂，当采用石屑时，其粒径应为1～5mm，且含泥量不应大于3％。 4.1.2 水泥砂浆面层的