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斜井管路快速安装施工技术 鉴 定 材 料 中煤第五建设有限公司 二○一○年七月 目 录 1、研究与应用报告 2、应用证明 3、科技成果经济效益证明 4、科技查新报告 5、施工照片 斜井管路快速安装施工技术 研 究 与 应 用 报 告 中煤第五建设有限公司 二○一○年六月二十日 目录 一、项目来源 3 二、项目要求 3 三、设计思路 4 四、方案确定 4 五、工业性试验过程 6 六、工业性试验成果及效益 18 斜井管路快速安装施工技术 一、项目来源 我单位承接了2004年山西晋城赵庄矿主斜井斜长1560m，倾角190，井筒净宽5200mm,净高4100mm,净断面18.4 m2，根据井筒断面布置的管路。在甲方要求的工期比较紧的情况下，我们基建行业中管路安装没有先进的方法，传统方法是使用扒杆、手拉葫芦等简易的起吊工具，可该工程工作量大，单件吨位重，管路与巷道顶板之间的理论间隙300mm，远远小于手拉葫芦的正常使用间隙，所以，传统的施工方法根本无法正常施工，在这种情况下，我处决定以这次的安装任务为基础，在全处范围内广泛征集方案并以此立项。经过全处干部职工的群策群力，征集了许多好的方案，经过处领导和全体工程技术人员的反复考证，根据井筒特征选择了利用改造固定式升降机安装管路方案，能切实提高此主斜井管路安装的机械化程度。 2006年又承接了汾西矿务局中兴煤矿主斜井斜长1050m，倾角160，井筒净宽4800mm,净高3800mm,净断面15.8m2，根据井筒特征、管路布置形式，同样利用传统的方案，不能提高工作效率。利用改造固定式升降机方案不适用，原因是井筒断面小、井筒倾角较小，工程量小。针对此工程研究了适合安装管路的方案，即自行研制了起重机的方案。解决了本工程安装的难点，填补基建行业矿井斜井安装简易设备机械化的空白。 二、项目要求 要求设计矿井斜井管路安装必须适应下列条件： 必须适应该矿井斜井管路安装的需要； 必须适应主斜井断面空间内操作的需要； 必须适应多趟管路一次安装成型安装要求。 三、设计思路 1、考虑如何同时起吊管路、起吊管路后支承梁如何起吊； 2、安装与运输管路是否需要平行作业； 3、充分利用现有空间和有限资源，实现了成本最低化、效益最大化。 四、方案确定 一）、改造升降机方案： 根据井筒断面布置的管路，传统方案是在巷道顶板打道厥子挂绳套作为固定起升的吊点，再利用手拉葫芦人工起吊管路，此方案既不省力、省时。针对这一情况我们通过改造固定式液压升降机，安上底盘和车轮，并对平台作了加宽，支架也作了加固，加固完毕后在地面作了承载试验，平台承载力6吨，它的动力源是电源液压系统。固定式液压升降机是成熟的产品，但液压部分选用防爆液压系统，煤矿安全标志在整理上报中，在井下使用时，管子同时固定在平台上，随着管子一起升降，大大降低了劳动强度。其工作原理： 1、起吊：利用改造过的液压升降机实现机械化进行起吊。电动驱动液压泵从油箱吸油，同时采用压力推动液压缸活塞杆，在活塞杆的作用下升降台垂直上升。升降机下降时，压力油在限速阀和流量阀的控制下，从电磁阀流回油箱。升降机过载时，溢流阀自动打开，压力油通过溢流阀流回油箱，此时升降机台不上升。液压缸设有下降限速阀，能保证油管破裂情况下下降速度始终正常。控制采用24V低压电路，保证操作安全。 2、运输：下放管路平板车与升降机的协调使用。 3、转载：利用永久梁安全、快速转载。 二）、自制起重机方案： 根据井筒的特征井筒角度较小、工程量较小，传统的安装方案是需在巷道顶板作吊点，利用扒杆配合手拉葫芦起升管路，此方案工人的劳动强度大。针对这一缺点设计出一种类似吊车的一种自制起重机，它的动力源靠手摇的力再通过变速箱增大扭矩，比较省力，解放了部分劳动力。它的移动主要靠调度绞车牵引，每安装一个循环移动一次。其结构为： 1、在自制起重机立柱下端为φ219的钢管，下面焊接绞座，上部焊接厚度30mmφ300mm的钢板，作为滑动轴承支座，钢板中心竖直焊接φ194钢管，作为转轴的轴心，在φ219的钢管的中部安装导向轮，钢丝绳从立柱中心穿过，转柱主体为φ219钢管，与立柱配合形成间隙配合，转柱上方焊接绞座，安装吊臂，根部焊接两根10#槽钢，作用是安装配重并作为5吨葫芦的生根点。 2、吊臂是由φ108壁厚8mm的钢管加工而成，中部安装改向轮并镗孔，臂头安装绳轮，尾端是5吨葫芦的生根点。钢丝绳从臂头经108钢管的开口处至臂中改向轮，下穿立柱、立柱至底部改向轮至滚筒。 五、工业性试验过程 一）、使用升降机方案 山西晋城煤业集团赵庄煤矿主斜井斜长1560m，倾角190，井筒净宽5200mm,净高4100mm,净断面18.4 m2，锚网喷支护形式，喷射砼厚度150mm，强度等级C20。顶部设计安装五趟管路，管路型号：φ426