电站压力钢管制作方案.doc

观音岩水电站左岸大坝土建及金属结构安装工程 电站1#～5#机压力钢管制作方案 批 准： 审 查： 校 核： 编 制： 葛洲坝集团观音岩水电站左岸大坝施工项目部施工五处 2011年9月12日 目录 1 概述 3 2 钢管加工厂及其车间设计方案 5 3 压力钢管主要制造方案规划 7 4 压力钢管制造主要工艺方法与工艺措施 9 5 压力钢管焊接工艺方案 18 6 压力钢管涂装施工 24 7 主要资源配置计划 28 8 压力钢管质量保证措施 30 9 压力钢管安全保证措施 32 10 压力钢管环境保护措施 35 附：13号单元管节（～号管节）下料图 单元管节制作图1/30 单元管节制作图2/30 单元管节制作图8/30 单元管节制作图14/30 单元管节制作图17/30 单元管节制作图23/30 单元管节制作图24/30 单元管节制作图30/30 电站1＃～5#机压力钢管制作方案 1 概述 1.1 引水压力钢管工程特性 河坝后式厂房条引水压力管道进水口渐变段后接直径为1m的压力钢管，轴线长度轴线长度为m，自上而下由上斜段、上弯段（弯道半径2m）、斜直段、下弯段（弯道半径2m）、下平段等组成，图1-1。 说明：图中尺寸、高程单位以m计。 图1-1 发电系统引水压力钢管结构示意图 上弯段和斜直段上段采用壁厚24、26、28mm的16MnR低引水压力钢管进口首节设有三道阻水环，环高250~300mm，环板厚度为2mm；每节钢管设有一道加劲环，环高200mm，环板厚度为24mm。 工程量 （1）引水发电系统5条引水压力钢管轴线总长度为735.770m，5条压力钢管共含安装单元约235个，制作工程总量为6641.190t； （2）压力钢管主要制造与安装工程量见表1-1。 表1-1 压力钢管制安工程主要工程特性及工程量表 部 位 轴线长度（m） 管壁厚度（mm） 设计单元 数量（个） 制造（安装）单元 数量（个） 最大安装单 元重量（t） 最大单元 尺寸（m） 1#～3# 机引水压力钢管 上斜段 1.500×3 24 2×3 1×3 14.1 φ11.148×1.5 上弯段 14.019×3 24 10×3 5×3 20.006 φ10.948×2.256 斜直段 81.729×3 26~32 42×3 23×3 37.861 φ10.964×4.0 下弯段 23.182×3 34 17×3 8×3 29.844 φ10.968×3.739 下平段 10.000×3 36 6×3 4×3 39.945 φ10.972×4.0 穿墙管 16.250×3 40~50 7×3 4×3 25.921 φ10.968×2.5 部 位 轴线长度（m） 管壁厚度（mm） 设计单元 数量（个） 制造（安装）单元 数量（个） 最大安装单 元重量（t） 最大单元 尺寸（m） 4#～5# 机引水压力钢管 上斜段 1.500×2 24 2×2 1×2 14.1 φ11.148×1.5 上弯段 14.019×2 24 10×2 5×2 20.006 φ10.948×2.256 斜直段 81.729×2 26~32 42×2 23×2 37.861 φ10.964×4.0 下弯段 23.182×2 34 17×2 8×2 29.844 φ10.968×3.739 下平段 10.000×2 36 6×2 4×2 39.945 φ10.972×4.0 穿墙管 16.250×2 40~50 7×2 4×2 25.921 φ10.968×2.5 说明：①表中最大安装单元重量为估算值，每节钢管设一套内支撑。 ②辅助性工程量：用于钢管安装的外部支撑与加固结构的钢材需用量约240t；内支撑约220余套，计约200t（部分周转使用）。 2 钢管加工厂及其车间设计方案 ① 场地总体规划与大型起重设备布置方案 a. 场地总体规划 ● 本标段压力钢管的全部制造工序均在工地进行，按其生产流水线布置有：“瓦片钢板检验→画线工作区→板胚下料切割与焊缝坡口加工与处理区→瓦片卷弧工作区→钢管单管节组焊车间与管段单元组焊工作区→涂装车间→成品临时堆放区”等； ● 根据本标段压力钢管制造工程的施工特点，为满足压力钢管安装进度计划和压力钢管安装施工最高月安装强度强度近800t的要求，我方将严格按照压力钢管制造标准对压力钢管加工厂进行科学合理的布置各工序车间，实现生产流水线作业，满足