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三、LNG区的应急措施 1.发生火警 1.1.注意事项 1.1.1.火警发生时,工作人员应沉着冷静,做到决策果断,措施准确。 1.1.2.及时用灭火器扑救初始火灾,将损失减少到最低限度。 1.1.3.当火势无法控制时,应向110、 119报警求助。报警应清楚说明火灾地点、时间、火势大小及性质,并留联系电话和报告人姓名。 1.发生火警 1.1.4.站内任何地点发生自己不可扑灭的大火,必须开启消防泵喷淋储罐,其目的是保护罐区内临近火灾的储罐不至于因受大火辐射热而升温,造成更大的危险。 1.1.5.消防部门到来时,值班长和操作人员提供与灭火有关的站区资料,协助救火。 1.1.6.当大火影响生产时,应关闭紧急切断阀。站内人员撤离时应安静而有秩序并在安全地点集合,在未接到部门主管通知可以安全进入之前,所有人员不得重返站内。 2.发生泄漏事故 2.1.储罐泄漏 2.1.1轻微泄漏 2.1.1.1轻微泄漏一般发生在阀门法兰间及各焊缝,当发生轻微泄漏时,操作人员应迅速切断泄漏位置的前后阀门。 2.1.1.2.若无法切断泄漏位置的气源,应将故障储罐的LNG卸到槽车上,该操作按倒槽操作规程执行。 2.1.1.3.阻止泄漏时,操作人员必须使用有安全防护服和用具,在泄漏附近范围不允许有火源,以免发生爆炸。 2.1.2.严重泄漏 2.1.2.1.当泄漏无法控制或有扩大的趋势时,操作人员须立即致电公安消防部门寻求协助,同时按照紧急事故的汇报程序进行汇报。 2.1.2.2.为避免发生着火危险,熄灭站内所有火源。安排人员进行附近道路的交通疏导。 2.1.2.3.当大量液化天然气泄漏情况不能制止,可能会引致气体与空气混合物而产生大量爆炸性气体时,所有人员禁止进入现场,应疏散到安全地方。 2.2.装卸系统发生泄漏 2.2.1.卸车区管道出现LNG泄漏,槽车司机须立即停止装卸工作,运行操作人员关闭所有卸车时开启的阀门。 2.2.2.现场工作人员使用保护性衣物,严禁火种,若泄漏情况严重,应按2.1.2.执行。 2.发生泄漏事故 2.3增压系统发生泄漏 2.3.1增压器发生泄漏,应立即停止该增压器运行,关闭其出、入口阀门。 2.4液相管道发生泄漏 2.4.1.液相管道发生LNG泄漏,迅速关闭泄漏处的前后阀门。 2.5.气相管道发生泄漏。 2.5.1.迅速关闭泄漏处前后阀门。 3.雷击事故 3.1.雷击事故发生时,操作人员应保持镇定。 3.2.雷击造成生产设备电气损坏时,应关闭损坏设备,启用备用设备。 3.3.雷击造成电力系统故障时,按有关操作规程处理。 3.4.雷击引起火灾,按“发生火警”部分处理。 4.站内设备发生倒塌,下陷事故 4.1.按下紧急停车按钮暂停生产。 4.2. 立即电话报告公安消防(电话119). 4.3.操作人员戴安全帽,着安全防护服,并有二人以上人员进入现场检查有否泄漏,管道变形、断裂、设备损坏等.并采取相应措施。 4.4.当管道、设备正常时可恢复生产。 5. 电力缺失 5.1 当市电缺失时,立即要求盐田集团启用备用发电机。 5.2 当发电机也不能工作时,应立即报告生产与安全部经理,用临时发电机供控制用电,再报盐田集团及市电抢修。 四、安全设备使用及运行指引 1.个体防护设备及使用 1.1当需要直接接触到LNG时,工作人员必须穿着消防服(大面积泄漏时需穿着防化服),佩戴低温防冻手套和面罩等,以防冻伤皮肤。 1.2.当需要进入密闭空间或其他气体泄漏部位有窒息危险时,必须佩戴呼吸器。 1.3. 当进行检修作业时,应穿戴好劳动防护用品,如防砸鞋,防护手套,安全帽等,以防止产生砸伤、划伤等。 1.4 进行高空作业时,必须使用安全带,采取必要安全措施。 1.5 严格执行公司工作许可证制度。 2.安全检测检验设备及使用 2.1.LNG系统安装了气体检测装置,以对气体泄漏及时检测和采取相应措施。 2.2.LNG区操作人员须定期使用可燃气体检测仪对管线和设备等进行检测,以防气体泄漏。 2.3. 罐区内设有可燃气体检测器,当天然气泄漏时,检测器将会检测到泄漏,并将信号送至调度室作声光报警。检测器应每年校验,以保证检测器在20%LEL下报警。 2.4. 罐区内设有红外线火焰探测器,检测到火警时将信号送至调度室作声光报警,启动喷淋系统。火焰探测器应每年手动测试一次。 3.LNG区的主要安全设备及运行指引 3.1.天然气储罐及装卸系统 3.1.1.天然气在液态下有较大的膨胀系数,在贮罐中过量储存天然气时会产生危险。一般天然气的贮量不应超过储罐有效容量的95%,以保持储罐有足够空间,让液化天然气在正常温度范围内膨胀,而不对储罐产生过高压力。 3.1.2.储罐设有高、低液位报警装置,当储罐内的液化天然气存量过多或过少时,将有信号送至总控室报警。 3.1.天然气储罐及
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