物流配送中心拣货作业-面向订单过程仿真 - 供应链管理.pptVIP

为什么要进行仿真 如何进行仿真-仿真的一般步骤 问题定义 制定目标 描述系统并对所有假设列表 罗列出所有可能替代方案 收集数据和信息 建立计算机模型 校验和确认模型 运行和输出分析 文档和报告的生成 实施 订单别DC拣货作业仿真 引例内容扩展： 如何记录和统计没能够在20分钟内获得处理的订单数量以及这些订单总的延误时长？ DCpickSingleOrderWith2ForkWithDelayRecord.mod 订单别DC拣货作业仿真 订单别DC拣货作业仿真 singleOrderPick.mod -----DC面向订单拣货过程仿真 DC拣货作业-面向订单过程仿真 提纲 引例 什么是仿真？ 为什么要进行仿真？ 如何进行仿真？ 订单别拣货作业建模与仿真 系统概述 配送中心为客户进行产品存储和配送服务，客户订单不断到达，然后由叉车从立体货架上将货物拣出并送至出货台。 其中： 订单送达处与出货台距离60m、出货台至仓库边缘的距离为60m； 订单到达间隔时间服从均值为50的指数分布； 卡车在仓库中为每个订单拣货的时间大约需要[20,40]s的均匀分布，此处不考虑车辆在货架之间移动和装载方式； 卡车移动速度为2m/s，卡车在出货台卸货时间为[10,20]s均匀分布，在订单处领取一个订单需要5s； 卡车每次为一个订单拣货； 产品拣出至出货台3分钟后即可运出； 引例：DC拣货过程仿真案例 -Simple DC管理人员希望客户订单到达后能够在20min内被处理，以保证客户订单能够在25min以内发货。 问： （1）DC只配一辆叉车，管理要求是否能够达到？如果不能达到，实际效率如何？ （2）为了实现在20min内90%的订单都能够被处理，则至少需要配几辆叉车？ 模型构建 元素定义：Vehicle、Track、Part、Buffer 细节设置： 相关参数设定：道路长度、车辆容量、车辆速度、订单到达间隔、取货卸货所用时间 行为规则设定：取货动作、卸货动作、车辆移动动作； 仿真运行： 仿真运行及实验结果分析 随机要素存在时的多次仿真实验 统计数据设定 引例：DC拣货过程仿真案例 -Simple 模型界面-DCpickSingleOrderWith1Fork.mod 引例：DC拣货过程仿真案例 -Simple 仿真结果 运行至5000s，查看统计报表如下： 引例：DC拣货过程仿真案例 -Simple 订单平均在订单接受台等待时间：1861s，远高于管理人员的计划等待时间1200s； DC拣货过程实际效率=1200s/1861s=64.5%； 增加一台叉车的仿真结果-DCpickSingleOrderWith2Fork.mod 运行至5000s，查看统计报表如下： 引例：DC拣货过程仿真案例 -Simple 订单平均在订单接受台等待时间：1157s，已经低于管理人员的计划等待时间1200s； 问(1) 此时有没有订单等待时间超过1200s; (2) 仿真时长是否足够？若不够，延长仿真时长进行仿真实验，结果有何不同？ Simulation定义 系统仿真 系统仿真是建立在控制理论、相似理论、信息处理技术和计算机初等理论基础之上的，以计算机和其他专用物理效应设备为工具，利用系统模型对真实或假设的系统进行试验，并借助于专家的经验知识、统计数据和信息资料对实验结果进行分析研究，进而做出决策的一门综合的实验性学科。 Simulation： The dynamic representation of a real system by a model which behaves in the same manner as the system itself. 仿真模型是物流系统或流程的真实表示,基于此的仿真试验可以较准确的进行工厂或流程的行为预测 Measure KPI’s --- 寻找出流程中的敏感环节 (Key Performance Indicators) Simulation Projects 2 Benefits of simulation 流程整理、精细化 识别、分析影响因素 及影响模式 BuildValidate the model 发现、确认浪费根源 产生实际生产系统 的改善决策 优化作业作业模式 数据收集、识别、分析 Grasp the system‘s nature 2 Benefits of simulation----仿真模型如何指导运作现场 系统配置发生变化 系统绩效指标 同计划不匹配 不满足系统 当前的运作绩效 Run the model Quick Easy Precise 准确了解系统的 运行绩效和状态数据 Not Commonsense! 挖掘改善方案 进行效果评估 获得问题的真正原因 拉式生产系统仿真模