精益研发、柔性生产与交期管理.docVIP

“精益研发、柔性生产与交期管理”-课程简介 【参加对象】各公司企业中层、骨干管理人员，包括：生产总监、研发骨干、督导人员、经理、生产课（科）长、车间主任、班组长、基层管理者、主管、采购主管及储备干部等相关管理人员 【培训讲师】龚举成老师 【费????用】 【课 时】2天 当前我国制造业，已经走到了必须转型升级的紧要关头，企业要“转方式、调结构、促发展、保民生”,那在这个问题上该采取什么措施？国家指出转“方式”，我们企业应该转什么样的方式？结构怎么调整？ 产、研、销各部门是企业“心脏”,统筹营运资金、物流、信息等动脉, 在精益生产时代，然而似乎天天都在救火！！似乎永远有解决不完的问题，“剪不断，理还乱”：??? 如何在环节中大大缩短交期，提高准时交付率？?？?？? 如何提高企业内部的柔性以应对外界需求的变化？……??? 这些问题一直困扰着我们！！部门部门 【课程背景】 ◆产品研发、生产计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低公司声誉。 ◆订单形态发生根本性改变，终端客户对产品个性化功能的要求多样化使致多批小量订单剧增，应对个性订单的交付能力亟待提升，产、研、销不能充分衔接，形成有效信息的传递与反馈不足； ◆订单执行的协同性和快速反应力差，面对各订单，生产周期较长（包括各产品线成品及零配件），对市场支持不足； ◆生产计划的准确率差，经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料。 ◆生产上的一顿饱一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。 ◆物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成库存量增多，生产自然不顺畅。 ◆生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用。 ◆对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，◆生产计划频繁变更，生产管理者天天救火，生产线怨声载道，交期经常延误，客户抱怨不断； 【课程目标】 ◆建立制定完善的研发、生产与物控运作体系，缩短研发周期、生产周期、采购周期，提升准时交货和降低库存成本； ◆预测及制定合理的短、中、长期销售计划，真正做到按订单组织生产，实现零库存管理； ◆对自身的生产能力负荷预先进行详细分析，提升生产效率，平衡生产节拍； ◆生产前期做好完整的生产排程和周生产计划，提高备料准确率,保持生产顺畅； ◆配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料，完善降低物料损耗机制和停工待料工时，消灭生产现场的八大浪费； ◆对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调，缩短生产周期,提高企业竞争力 ◆充分了解:精益采购、柔性生产、物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技朮来确保交货期。 【课程内容】 　 第一天 时间 内容 方法 目的 — 2次课间休息 第一部分：概述 当前严峻国际、国内环境形势分析 产、研、销、物料管理面临的共同 难题 多品种、少批量下的交期管理 产销失调的解决对策 交期延误的原因； 交期延误改善对策； 定期产销协调会议； 第二部分：认识和消灭生产现场的八大浪费，提升生产效率，准时化生产 库存的浪费 过量生产的浪费 搬运的浪费 作业本身的浪费 等待的浪费 动作的浪费 产品不良、返工返修的浪费 管理的浪费 第三部分：精益研发—第一次就把产品做好，时间最省 产品设计开发的先期策划 设计开发策划阶段； 产品设计阶段； 工艺设计阶段； 小批试产阶段； 批量生产阶段 QFD质量功能的展开； DOE试验设计； 可制造性和可装配性设计； FMEA潜在失效模式后果与影响分析 防错法； 标准化管理 第四部分：柔性生产方式—多品种、少批量、短交期下的生产方式 什么是柔性生产方式； 生产布局改善； 一个流生产； 单元式生产、U型布局； 生产线平衡分析和效率概述 个别效率、整体效率 消除生产瓶颈—木桶原理 平衡技巧、工时测定分析（节拍时间、标准时间）； 工序作业改善的ECSR原则； 第五部分:生产计划与进度控制： 1、生产类型、特点与对策 生产管理的原理； 生产类型（存货生产型、订单生产型）； 2、产能与生产负荷分析 产能的概念； 决定产能的要素； 如何分析人力负荷； 如何分析机器负荷； 讲解, 讨论, 案例分析 了解多品种、少批量下的交期管理 认识和消灭生产现场的八大浪费 — 午餐、休息 — 2次课间休息 4、生产计划概念、类型与制订要领 生产计划的概念； 生产