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浅谈内沟槽的编程与加工
技师评审论文
专业：数控车工
浅谈内轮廓沟槽的加工
姓 名：蔡伟
班 级：074101
学 号： 46
指导老师：钱 鹏
单 位： 江苏省盐城技师学院 邮 编：224002
2010-3-15
内轮廓沟槽的加工
摘 要：内轮廓沟槽加工在生产实践中是很常见的一种加工类型，内轮廓的加工比外轮廓加工难，因为它看不到加工路径。下面我来简单的谈谈用FAUNC-Oi机床为例介绍下我自己的加工方法。
关键词：内轮廓沟槽
一、、 加工内轮廓沟槽对于我们初学者来说还是比较困难的，我们首先选择工件的材料为45#钢，毛坯直径为92MM，长72MM的棒料来进行加工，我选择用G71循环来做沟槽。
G71的格式：
U-被吃刀量（半径指定）不带符号。
e-退刀量
ns-精加工程序第一个程序段的顺序号
nf-精加工程序最一个程序段的顺序号
u-X方向精加工余量
W-在z轴方向切削余量
说明：
在G71循环中的P-Q程序段中的F,S功能，被指定无效，只有含在G71的F,S功能才有效。
G71的切削方式可以是外圆，也可以是内孔，其他方式决定与于u的正负号。
程序的编辑：
加工内轮廓之前要先打孔，冷却液我是用手动开起。
O0001;（内轮廓）
G99 MO3 S600 T0101;(使用的是机架式内沟槽刀镗孔)
GO X30 Z2; （先对刀进行定位）
G71 U2 R1; (对内轮廓进行粗车循环加工)
G71 P10 Q20 U-0.5 W0 F0.2；
N10 G0 X44 F0.1;
G1 Z0;
G1 X40 Z-2; (精度要求达到上偏差+0.05，下偏差+0.02)
Z-70；（孔深度车之尺寸）
N20 G1 X30;(粗车完成退刀)
G0 Z100;
X100;
M3 S1000;
G0 X30 Z2;
G70 P10 Q20 ;
G0 X30;
Z100;
X100;
M05 M00
M3 S500 T0101;
G0 X30 Z-14;
G1 X45 F0.1;
G04 X3; (暂停指令)
G1 X30 F0.3;
G0 Z-40;
G1 X50 F0.1; (精度要求达到上偏差+0.05，下偏差+0.02)
G4 X3;
G1 X30 F0.3;
G0 Z-60;
G1 X45 F0.1;
G4 X3;
G01 X30 F0.3;
G0 Z100;
X100;
M05;
M30;(程序结束)
对内轮廓进行测量是要使用内径千分尺，内径百分表。
测量后在公差范围内的话，就是正确的。
三、加工内轮廓和沟槽时的注意点
1.在加工内轮廓和沟槽之前要检查刀具的角度是否正确，刀头是否对准工件的中心，如果不对中心要及时的调整。
2.在加工过程中，因为是内沟槽的加工，而内沟槽加工，机床主要承受的力是X方向的力，所以进给量要选小些。
3.加工时应留有精加工余量，使得粗加工中的变形在精加工中修正。
4.在加工之前对机床进行精度检验，以保证机床精度，能满足内轮廓和沟槽加工的需要。
四、、
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