热固性塑料注射成型(一)基本热固性塑料注射成型.pdfVIP

维普资讯 热 固 性 树 脂 第 l6卷第 l期 2001年 1月 ahmm setth~ R醯 I Vo1． 16No．1 岫．200l · 专题讲座 · 热固性塑料注射成型 (一)基本热固性塑料注射成型 胡 海 青 (青岛化5-学院，山东，青岛266042) 摘 要：论述了热固性塑料注射成型的方法、工艺、设备和模具设计方面的问题。 美键词：热固性塑料；注射成型；原理；工艺 qa][5-1类号：TQ320662 文献标识码：B 文章编号：1002—7432 (2001)01—0048—06 1 概 论 热固性塑料注射成型工艺的不断改进促进了热固性塑料的发展，热固性塑料大量用于电器电子、仪表 仪器、化工、纺织、汽车、建筑 、机械、轻工、军工、航空航天等部门。工业化国家热固性塑料注射成型 已成为热固性塑件的 “主流生产工艺”，日本已有 85％ 上热固性塑料制品是 注射成型方法获得的。 传统的热固性塑料成型主要是压缩模塑 (压塑)法和传递模塑法。1910 1960年，热固性塑料制件 一 直是用压塑工艺加工，压塑成型工艺操作复杂，成型周期长，生产效率低，模具易损坏 ，易出废品，质 量不稳定，是强体力的手工操作，成本高。60年代后，美国针对压塑工艺所存在的问题，首创了热固性 塑料注射工艺，1963年即投入实用化生产，在此基础上发展的热固性无流道注射工艺及无流道注压工艺 的应用，更促进 了热固性塑料注射成型的发展。热固性注射成型工艺与传统压塑工艺对比如下： 优点：a．模具精密，成型制品可无飞边 。而压塑成型制件多数情况会产生相当厚的飞边。胶木制件 尺寸的稳定性好 ，修整工作量少 b．全 自动注射成型机械的结构 比较简单，易于实现 自动化 ，适用于大批量生产。 c．生产效率显著提高到 5—20倍。 d．大幅度减轻劳动强度，降低粉尘对人体的危害性。 e．不需要预热装置，而压塑成型需用红外线加速器或高频预热器。 f．省掉预塑工序，显著缩短生产周期，是压塑成型的 1／3左右，10mm制件成型只需2min． 而压塑成型需 10min。 g．模具使用寿命长，每副模具可生产 10～30万模。 h．可采用多型腔 ，效率可提高5 20倍。 缺点：a．热固性注射机及热固性注射模投资费用是压塑工艺投资费用的5～10倍。 b．注射料有流道和浇 口损失，多模腔注射模废料率最多时可达 50％，一般也有 15％ 20％。 目前世界各国正发展无流道、无浇 口注射工艺来克服此缺陷。 c．不适合多嵌件的注射件，嵌装嵌件不能 自动化，占较多的周期时问。 d．难以成型大体积制品，目前国内外最大有 2kg的热固性注射机 e．填料种类受限制，由于螺杆的剪切作用，使起增强作用的纤维注射料受损伤，难于达到制 品强度的技术要求 同时硬质填料对料筒、螺杆的磨损严重，影响设备使用寿命。 f．注射件易翘曲变形，注射件有定向性，易引起注射件翘曲变形。 g．能耗大，国产的500g热固性注射机耗电量为44kw ／h，其中用于模具加热仅 占1／4。 h．电性能及机械性能差 ，制品的电性能及机械性能不如压制制品。 收藕 日期：2000—06—24 作者蕾介t胡海青 (1968一)，女，胡南人，讲师，硕士 维普资讯 第 1期 胡海青：热固性塑料注射成型 2 热固性塑料注射成型原理 热固性塑料注射成型原理是将颗粒或粉状树脂注射料加入料筒内，通过对料筒的外加热及螺杆旋转时 注射料的摩擦热，对注射料进行加热，在温度不高的机筒内