3-03铺筑完成面产生不良效果.pptVIP

* 鋪築面厚度變異過大改善對策 控制一良好鋪面厚度應以自動控制裝置配合準線施工 (1)控制椿張力線自動控制裝置 (2)滑車自動控制裝置 (3)迷你控制板自動控制裝置 (4)長圓管與短圓管自動控制裝置 * 4..滾壓密度不良原因與改善對策 1.滾壓密度不良發生原因探討： (1)選用之壓路機機型(重量)不符。 (2)滾壓次數不足。 (3)鋪築之瀝青層厚度太厚。 (4)滾壓溫度不適當。 (5)工地環境因素如底層壓實不足等。 * 2.滾壓密度不良改善對策之研擬： (1)選擇正確之壓路機施工。 (2)以試鋪方式決定最佳密度時之鋪面厚度與滾壓次數。 (3)注意滾壓時溫度。 (4)施工前準備工作應完善，如底層具良好之壓實密度。 * 鋪築完成面產生不良效果之因素探討與改善對策? * 瀝青混凝土施工完成面，必須符合下列四個條件 1.完成面具平坦性 2.完成面具均勻性，無缺陷產生 3.鋪築之厚度變異小 4.完成面具一定之密度 * 1.不平坦表面發生原因探討 (1)由鋪築機具操作不當或本身缺陷因素引起 (a)屬於機具運轉或操作不當之因素 (b)由於鋪築機具之缺失因素引起 (2)由瀝青混凝土拌合料之生產或運送引起 (3)由於其他因素引起之不平坦 (a)路基壓實不足 (b)推進鈑前方有冷料凝結等因素 * 平整板作業角之平衡圖 * 平整板或各部結合螺絲、插鞘鬆動產生不平坦 * 每盤粒料拌合溫度差異太大或混合不均產生不平坦 * 表層清理不乾淨或粘層(透層)噴灑不當引起不平坦? * 平整板加熱不足或磨損過度或推進鈑前有冷料凝結 * 發生不平坦改善對策 (1)鋪面施工時，必須具備一性能良好之鋪築機，作業前施工機具之運轉是否順暢，及機具各部結構檢查應徹底執行。 (2)鋪築施工管理必須落實。 (3)做好路基之準備與拌合廠生產管理。 (4)配合訓練優良與經驗純熟操作手及施工人員。 * 2.表面產生不均勻性原因探討 1.??? 鋪築面發生粒料移動現象 2.??? 鋪築面形成掃把型空隙 3.??? 鋪築面發生孔洞空隙 4.??? 鋪築面發生毛髮狀裂痕 5.??? 鋪築面形成較大之裂痕 6.??? 鋪築面發生鯊皮狀痕跡 7.??? 鋪築面產生孔隙現象 8.??? 鋪築面粒料產生分離或不均現象 * 鋪築面粒料移動之平面及斷面示意圖 * * 鋪築面形成掃把型空隙之平面及斷面圖 * * 鋪築面發生孔洞空隙之平面及斷面示意圖 * * 鋪築面發生毛髮狀裂痕之平面及斷面示意圖 * * 鋪築面形成較大之裂痕之平面及斷面示意圖 * * 鋪築面發生鯊皮狀痕跡之平面及斷面示意圖 * * 鋪築面產生孔隙之平面及斷面示意圖? * * 鋪築面之拌合粒料分離或不均之平面及斷面示意圖 * * 張力準線自動控制設置圖 * 滑車架自動控制設備圖 * 迷你自動控制設備 * 長圓管自動控制裝置 * 3.鋪築厚度變異過大發生原因與改善對策 (1)鋪築時無控制椿或準線設置等參考指標。 (2)鋪築機無自動控制設備，施工中以手控高度手把操作，則鋪面厚度誤差大。 (3)基、底層之高程不符規定。