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数控机床的电气控制系统设计 　　【摘要】随着现代社会工业技术的逐渐发展，工业生产过程对于自动化以及智能化的要求越来越高。电气控制系统能够通过电能实现对机械加工制造过程的自动化控制，而数控技术能够对机械生产加工过程的参数进行准确的控制，由此可见，数控机床的电气系统设计对于机械和制造加工技术的改进以及机械加工制造行业的发展十分重要，因此，本文就针对数控机床的电气控制系统设计进行探究，先分析数控机床电气控制系统设计的重要性，然后再对数控机床电气控制系统设计过程进行简单的介绍，以促进数控机床的电气控制系统设计更加快速的发展。 　　【关键词】数控机床；电气控制系统；设计 　　数控机床电气控制系统能够实现机械制造加工过程参数的自动化控制，而数控机床电气控制系统的设计是更好实现机械制造加工过程参数控制的重要工作。随着现代社会科学技术的逐渐发展，工业生产过程也逐渐趋于自动化与智能化，机械制造行业作为当前社会加工制造行业中十分重要的组成部分，机械制造加工过程的自动化对于当前我国工业自动化水平的提升具有十分积极的作用，因此，积极探究数控机床电气控制系统设计的重要意义以及数控机床电气控制系统设计的过程具有十分重要的意义。 　　1.数控机床电气控制系统发展的重要性分析 　　电气控制系统是数控机床工作的核心，随着现代社会工业水平的逐渐发展，数控机床电气控制系统设计的重要性越来越凸显，但是，目前，我国数控机床电气控制系统设计思路以及技术都还相对落后，而国际上数控机床电气控制系统设计过程中先进的技术以及先进的理念都被严格的保密，这对于我国数控机床电气控制系统设计水平的提升十分不利。随着当前社会科学技术的逐渐发展，社会生产活动中所需要的机械设备性能越来越复杂，机械生产的精确度要求越来越高，数控机床电气控制系统设计的水平是机械制造工艺技术水平提升的重要前提与基础，因此，在当前社会对于机械制造行业要求逐渐提升的社会与科技形势之下，积极探究数控机床电气控制系统设计水平提升的途径以及有效措施对于我国工业水平的进一步提升十分重要。 　　2.数控机床电气控制系统设计过程分析 　　2.1 数控机床电气控制系统的硬件设计 　　数控机床电气控制系统硬件设计主要分为监控电路设计、急停保护电路设计、电源电路设计、交流进给传动电路设计、交流主传动电流设计五个方面。 　　数控机床运行过程中存在一定的风险性，为了保证操作与生产人员的人身安全，监控电路与急停保护电路的设计是必要的工作。监控与急停保护电路设计的主要作用是检测机床的压力，在数控机床监测数据异常的情况下紧急终止运行。监控与急停保护电路能够实现对数控机床运行中全部数据的准确监控，当数控机床运行过程部分参数异常时，其还能够实现自动化判断，分析数控机床能否正常运行，若数控机床参数异常不能够正常运行，则监控与急停保护电路会及时发出警报，从而保证数控机床运行过程的安全性与稳定性。 　　数控机床运行的核心就是电源电路的设计。数控机床电源电路的设计过程需要严格遵循数控机床电气控制系统设计参数的相关标准，并结合数控机床的实际生产要求以及生产性能对电源电路进行合理的设计与安装。数控机床电源电路设计中最重要的两个问题就是伺服驱动模块的设计以及电压的设置。数控机床伺服驱动模块一般需要安装220V的伺服变压器，并且需要科学的设置伺服驱动模块与风机。数控机床电气系统中不同的模块，其需要的工作电压也是不相同的。数控机床电气控制系统中各模块工作电压的科学设置十分重要。数控机床硬件系统中接触器一般由110V的控制变压器供电，而数控机床电气箱冷却机以及电机一般由220V 电路供电。数控机床电源电路中，根据不同模块工作电压的需求需要设置不同的供电电压，否则，数控机床则不能正常运行。 　　交流进给传动电路的设计中最重要的就是指标参数精准度的控制。交流进给传动电路是数控机床运行过程中切削工作直角坐标中心定位的依据，交流进给传动电路设计过程中，对于数控机床控制指标精准度的提升可以大大提升数控机床进行机械制造生产的精确度，提高机械仪器设备生产的质量。交流进给传动电路为了实现对数控机床操作速度以及操作位置的准确控制采用了半闭环控制设计，且同时，通过副直联驱动对数控机床滚珠丝杠与伺服电机连接，大大提升了交流进给传动电路运行的准确性以及可靠性。 　　交流主传动电路的设计标准是数控机床运行的高效性与稳定性。数控机床运行效率的主要影响因素就是数控机床刀具操作过程的效率，刀具操作效率越高，数控机床运行效率也就越多高。而数控机床刀具操作的效率有受到转矩与轴功率的影响，因此，在交流主传动电路设计过程中，需要根据数控机床的生产能力设置科学合理的刀具操作参数，保证刀具自动装卸工作的高效进行，提升刀具操作的效率。 　　2.2 数控机床电气控制系统的软件部分设计