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数控编程有关指令的使用研究 　　Research on the Use of Some Instruction in the CNC Programming 　　Cai Xia Liu Xingliang 　　 　　（Xian Aerotechnical College，Xian 710077，China） 　　 　　摘要：介绍FANUC系统数控机床常用指令的使用技巧，为学习和使用FANUC系统数控机床的编程人员和操作人员提供理论指导。 　　Abstract: By means of introducing the using skill of commonly used programming instructions of FANUC system of CNC machine, some theoretical guidance can be provided to the programming staff and operating personnel when they study and use FANUC system of CNC machine. 　　关键词：工件坐标系设定 长度补偿 复合循环指令 固定循环指令 　　Key words: setting workpiece coordinate system；length compensation；compound cycle instructions；fixed cycle instructions 　　中图分类号：TG659 文献标识码：A文章编号：1006-4311（2011）２6-0047-02 　　0引言 　　FANUC系统的数控机床在生产与科研中的应用多，掌握其常用编程指令的使用要点，有助于正确的使用该系统的数控机床。 　　1工件坐标系的设定指令 　　1.1 数控铣床及加工中心工件坐标系设定 　　1.1.1 用程序段G92 X a Y b Z c工件坐标系设定必须放在程序的第一条程序段，但加工前必须把所用刀具的刀位点移动到工件坐标系中（ａ，ｂ，c）位置处。在重复加工中，应在加工完成后指令刀具返回到起刀点（a，b，c）处，否则再次启动程序加工时，工件坐标系原点的位置会发生变化，易发生撞刀事故。G92是以起刀点的位置来设定工件坐标系，设定的坐标系断电后丢失。 　　1.1.2 CRT/MDI方式加工前，把工件坐标系的原点在机床坐标系中的位置坐标值输入在程序中使用的G54~G59中的X、Y、Z三个地址中保存，工件原点在机床上的位置被保存。加工开始前刀具在机床上的位置是任意的，加工完成后刀具退离工件的位置也是任意的。工件坐标系是在通电后执行了返回参考点后建立的，通电时自动选择G54坐标系。 　　1.2 车床工件坐标系的设定 　　1.2.1 用程序段G50 X（a）Z（ｂ）在程序的开头设定，加工前把基准刀的刀尖移动到设定的工件坐标系（a，b）处。此方式与前面G92的道理相同，但由于对刀具起刀点有限制，使用中不方便，很少使用。 　　1.2.2 用CRT/MDI方式利用G54~G59可设定6个工件坐标系。加工前把基准刀的刀尖移动到与工件的加工原点重合，把刀具在此位置时的机械坐标值输入在程序中使用的G54~G59中的那一个下面的X、Y、Z三个地址中保存，如果有机床外的专门对刀仪能确定刀具X向和Z向的刀补值，使用方便。 　　1.2.3 加工前把每把刀具的刀位点移动到与工件的加工原点重合，把每把刀具此位置时的机械坐标值对应输入该把刀具补偿号内的X向、Z向偏置中，建立每把刀具工件坐标系的原点，通过试切法确定，应用普遍。 　　2绝对坐标编程方式与增量坐标编程方式 　　在数控铣床和加工中心上绝对坐标编程方式与增量坐标编程方式用G90/G91指令设定：绝对坐标编程方式用G90设定，此时刀具运动路线上位置点的坐标是相对与编程原点的。增量坐标编程方式（或相对坐标编程方式）用G91指令设定，此时刀具运动的终点坐标值是相对于运动轨迹上当前点的增量坐标值。绝对尺寸编程与增量尺寸编程在同一程序段中只能用一种，不能混用。但圆弧指令中的IJK 指令字不论哪种都是增量坐标值。 　　在数控车床上，绝对坐标编程方式与增量坐标编程方式用尺寸字地址设定，绝对坐标尺寸用XZ表示，增量坐标尺寸用UW表示，在同一程序段中，绝对坐标尺寸和增量坐标尺寸可混用。同样圆弧指令中的IJK指令字不论那种都是增量坐标值。 　　3刀具功能字的使用 　　对于车床，T0100表示1号刀座的刀具转到加工位，不使用刀具补偿；若使用T0102表示把1号刀座上的刀具转到加工位，且执行02号补偿地址中的补偿值。加工中心的T后有1~2位数字，如T01表示把T01号刀具转到刀库的换刀位置处，