YJY-0130502-聚合物锂电池检验标准.docVIP

审 核 与 批 准 批 准 审 核： 标准化： 更 改 修 订 记 录 版本 更 改 修 订 内 容 审批 日期 1 目的 提供本公司产品在进料检验时的判定标准，以达到公司的品质要求，并能符合客户的品质需求。 范围 适用于所有18650圆柱型锂离子电池的技术参数及测试标准。 三、定义 3.1引用标准： 3.1-1)来料以抽验方式,采用GB2828.1-2003 LEVEL II正常单次抽验计划,进行随机抽样. (除电气性能测试按规定抽样外) 3.1-2)允收水准（AQL）为：CR=0.01，MA=0.25，MI=0.65。 3.2缺陷定义： 3.2-1)CR：制品凡具有危害使用者、携带者的生命或安全之缺失； 3.2-2)MA：制品单位使用性能不能达到预期之目的或显著的减低其实用性质的缺点； 3.2-3)MI：实际上不影响制品的使用目的之缺点； 3.2-4)两个MI等于一个MA作判定标准。 四、职责和权限： 1）IQC负责依据检验规范进行检验和判定； 2）品质工程师对有争议的问题进行判定。 五、作业程序： 5.1检验条件 5.1-1）在600-800Lux光源下检验,且光源距离材料75 ±5cm； 5.1-2）检验员目视距离及时间：目测距离为30～40cm，视线与观察面所成角度为30～90°； 5.1-3）目视时间为：3-5S； 5.1-4）视力：具有正常视力1.0——1.2视力和色感。 5.2 所使用的仪器和设备：分容仪、直流电源、数字式万用表、内阻测试仪、游标卡尺、电子称。 5.3 电芯的检验应依据先核对资料合同，包装、规格，其后外观、结构、尺寸，最后电气性能测试（电压-内阻-容量）的顺序进行。 5.4 型号规格： 检验项目 内容描述 检验工具/方式 缺点类型 CR MA MI 型号规格 型号规格与样品或资料相符合 目测 ◎ 5.5 包装检验 检验项目 内容描述 检验工具/方式 缺陷类型 CR MA MI 脏污 包装箱（袋）出现脏污 目视 ◎ 数量 与实际数量不相符 ◎ 破损 包装箱（袋）出现破损 ◎ 防护 包装的方式与材料应符合安全及对电芯防护的要求 ⊙ 5.6聚合物电芯外观检验标准: 检验项目 内容描述 检验工具/方式 缺陷类型 CR MA MI 喷码标识 表面应有正负极性、型号、容量、生产日期以及制造商代码 目测 ○ 在40W白炽灯照度下，30cm目视距离及90度视角内可辨认 ○ 极耳烧伤 不允许 ◎ 极耳胶片长度 靠电芯极耳封边起≤1.5mm胶片可放行 ◎ 极耳点焊 正极铝转镍，不允许虚焊、脱焊 ⊙ 极耳不整齐 叠片左右不整齐、上下不整齐（不允许） ◎ 极耳偏心距不准确 点焊、定位、修剪焊趾、一次热封，不居于铜、铝极耳中央或歪斜（不允许） ◎ 极耳氧化或电解液腐蚀 允许轻微表面氧化或电解液腐蚀(具体见实物样板) ◎ 漏液 任何目视条件下电芯应无鼓胀、变形、漏液现象 ⊙ 封边裂口/气泡 封边应无裂口/无气泡 ⊙ 封边错位 极耳封边错位≤0.5mm可放行 ○ 封边斜 封边宽度符合要求即可 ◎ 擦伤/裂纹 不严重影响电芯外观（特别是电芯正面）且铝层无破裂均可放行 ◎ 坑点 无尖锐坑点且包装膜无破损可放行 ○ 内有异物 不影响电芯厚度且长度小于1cm、宽度小于1mm可放行 ○ 划痕 表面在40W白炽灯照度，30cm目视距离及90度视角条件下，有刮手感，长度≤0.20mm*1，深度≤0.05mm，不严重影响电芯外观（特别是电芯正面）且包装膜无破损可放行，具体见实物样板 ○ 斑点、脏污 可擦除的杂点、油污，在面积为1m㎡内 、不可擦除的杂点、油污，在面积为0.50m㎡内 ○ 电解液污染 不严重影响外观（特别是电芯正面）且电芯表面ON层无破损可放行，具体见实物样板； ○ 表面折皱/扭曲 电芯正面允许轻微皱折，背面只要包装膜无破损且不影响电芯厚度可放行（具体见实物样板） ○ 压角 包装膜无破损可放行，具体见实物样本； ○ 包装膜分层 电芯R角处ON层分层长度≤5mm、宽度≤1mm ○ 压焊趾 无尖锐点可放行，具体见实物样板 ○ 注：极耳分为三种材料，电池的正极使