ZDS-JYIQC-020转轴检验标准.docVIP

通信有限公司 转 轴检验标准 编 号 ZDS-JY*IQC-020 版 本 A0 1 目的：适应本公司转轴物料检验的需要。 2 适用范围：本公司IQC所有转轴来料。 5 抽样方案： 5.1 根据MIL-STD-105D II抽样检验标准从不同的包装箱（包）内随机抽取来料，其中功能测试第 1、2、4项抽样数、判定按测试项说明。 5.2 AQL取值（抽样有特殊规定的除外）： CRI（致命缺陷）=0；MAJ（主要缺陷）=0.65；MIN（次要缺陷）=2.5。 5.3 检验抽样方案转换原则（针对同一供应商同一型号的部品）： 5.3.1 正常检查转加严检查的条件：①连续5批中有2批（包括检验不到5批已发现2批）检验不合格；②主管者认为有必要。以上两个条件必须同时满足。 5.3.2 加严检查转正常检查的条件：连续5批合格。 5.3.3 正常检查转放宽检查的条件：①连续10批检验合格；②10批中不合格品（或缺陷）总数在界限个数以下；③生产正常；④主管者认为有必要。以上四个条件必须同时满足。 5.3.4 放宽检查转正常检查的条件：①1批检验不合格；②生产不正常；③主管者认为有必要。只要满足以上三条件之一。 5.3.5加严检查转暂停检查的条件：具体依质量预警处理。 5.4 抽样开箱率要求：当同种物料来料＞3箱时检验开箱率必须达到80%且不能小于3箱；当同种物料来料≤3箱时检验开箱率必须达到100%。 更改标记 更改原因 更改者 更改日期 审核者 审核日期 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 拟制 标化 审核 批准 通信有限公司 转 轴检验标准 编 号 ZDS-JY*IQC-020 版 本 A0 6 检验步骤： 6.1 外包装检验： 6.1.1 货品检验单：要求货品检验单上的供应商、送检单号、来货数量、物料编码、物料名称等与实物相符。 6.1.2 物料的包装：要求箱（包装袋）内、外无异物、水、灰尘、破裂等情况。 6.1.3 现品票及出货报告：要求现品票正确，内容填写完整与实物相符；出货报告格式符合标准、内容项目齐全、清晰、正确、须有结论审核。 6.1.4 核对来料是否同物料认可书、样板相符。 6.2 外观检验： 6.2.1 检验工具：目测 6.2.2 检验环境：在光线明亮充足的一般检验办公环境中，（光限为600—800LUX）人眼与被检测面距离为25～35cm，观察角度要求垂直于被检测面的±45°角,观察时间为10S±5 S（如下图）。 45° 45° 45° 25cm 6.2.3 具体检查辨别标准： 6.2.3.1 五金部分外观：外表无脏污、划伤、变形、批峰，无氧化、缺损、断裂。 6.2.3.2 胶体外观：无变形、批峰、缩水。 6.2.3.3 转轴颜色：要求与样板相符，同批次间颜色相同。 6.2.3.4 材料、形状：与样板一致。 6.3 功能测试： 6.3.1 尺寸测量： 6.3.1.1 检测工具：游标卡尺 6.3.1.2 检测方法：用游标卡尺、测试《技术规格书》上标注的关键、重要尺寸。 更改标记 更改原因 更改者 更改日期 审核者 审核日期 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 通信有限公司 转 轴检验标准 编 号 ZDS-JY*IQC-020 版 本 A0 6.3.1.3 抽样、判定方法：按模号取样，每个模号取5PCS测试，若无异常则判该项为合格，若有不符则判该批不合格。 6.3.2 试装： 6.3.2.1 检测工具：试配件（所有模号的主面、翻底） 3.2.2 检测方法：配套相应的试配件，要求配合良好、无异响、无松动或装不进现象。 6.3.2.3 抽样、判定方法：按模号取样，每个模号取5PCS测试，若无异常则判该项为合格，若有不符则判该批不合格。 7 缺陷分类： 故 障 类 别 故障名称 故障描述 故障分类 中文名称 CRI A 类 MAJ B类 MIN C类 外包装 混料 来料有多个状态 　 √ 　 包装不符 来料包装不符合我司要求 √ 标识纸不符 现品票格式不符合 √ 超限量物料 认可数量到量 √ 无出货报告 来料未提供报告 √ 出货报告填写异常 填写内容不正确 √ 外箱损伤、破损 外箱严重破损，实物外露、洒落。 √ 外箱轻微受损。 √ 与样板