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水泥厂风机振动故障的处理 　　Treatment of the Vibration Fault of Air Blower in Cement Plant 　　 　　Sun Rongze 　　（Inner Mongolia Wulanchabu China United Cement Co.，Ltd.，Wulanchabu 012400，China） 　　 　　摘要：本文就风机振动的类型、原因进行了阐述，理论与实践相结合，给出了解决风机不平衡的有效方法，具有重要的现实意义。 　　Abstract: In this paper, the type of vibration of air blower and the causes are described. Combining with the theory and practice, the paper gives an effective way to solve the unbalanced air blower, which has important practical significance. 　　关键词：水泥厂 风机 不平衡 振动 校正 　　Key words: cement plant；air blower；imbalance；vibration；correction 　　中图分类号：TS737+.1文献标识码：A文章编号：1006-4311（2011）２6-0039-01 　　1风机振动的检测 　　首先要对风机的传动链进行振动测量，测试位置分别是电动机、轴承、风机传动轴、叶轮末端。 　　通常风机振幅最大。遂对风机进行全面检查:检查风机轴承，紧固所有的轴承座螺栓、地脚螺栓，重新调整风机的水平、联轴器间的同轴度，尽量排除可能引起振动的因素。刚性回转体产生的不平衡离心力，是引起机器振动的主要原因；平衡是减少此类振源的唯一方法。生产中，风机振动的原因主要是由于风机不平衡引起。 　　2常见风机振动的种类和不平衡原因 　　2.１ 风机振动的种类风机回转运动中常伴有以下特点：①易因不平衡、不对中之产生故障；②可能存在旋转失速、喘振的现象；③一般工作状况较差、叶片极易受到磨损，粘附物或将产生随机变化的不平衡；④风机源动力多为电动机或内燃机，易共振。 　　从振动诊断的角度来看，风机振动故障原因，一般为叶轮与轴系的不平衡、与联轴器装配不同心、装配预紧力不平衡、运转造成螺母松动、轴承游隙过大问题、机械磨擦不均匀等多种原因。可能是其中一种故障,也可能是多种故障并存，需要在现场进行振动测量与调试排除，才能准确地判断。 　　2.2 风机不平衡原因 　　2.2.1 风机设计、制造与安装造成的缺陷风机在设计与制造过程中，不可避免的造成风机不平衡。 　　2.2.2 叶轮的磨损与叶轮的结垢风机在水泥生产中，干法除尘装置引起叶轮不平衡的原因以磨损为主，其次是以结垢为主。这两种情况的出现与风机前接的干法除尘装置有很大关系。 　　①叶轮的磨损：较大颗粒和微小粉尘颗粒随高温、高速的烟气通过引风机，叶片会遭受连续不断的冲刷；同时，叶轮表面在高温下很容易氧化生成厚厚的氧化皮，在离心力或振动作用力下自动脱落。长期的双重作用下，叶片出口处形成刀刃状磨损。叶片受损部位的磨损是随机的，且是不规则的，造成了叶轮的不平衡。 　　②叶轮的结垢：经除尘装置净化过的烟气湿度很大，但仍会在气体涡流的作用下会吸附在叶片非工作面上，特别在非工作面的进口处与出口处形成比较严重的粉尘结垢，并且逐渐增厚。风力、风压的不均匀，必然使粉结垢不均匀，造成叶轮的不平衡。 　　3风机不平衡解决方法 　　3.1 解决叶轮磨损的方法一方面要提高除尘器的除尘效果，更要提高叶轮的抗磨损能力。热喷涂技术已得到广泛应用且技术成熟，即用特殊的手段将耐磨、耐高温的金属或陶瓷等材料变成高温、高速的粒子流，喷涂到叶轮的叶片表面，形成一层比叶轮本身材料耐磨、耐高温和抗氧化性能超强的外衣，保护叶轮片，降低磨损。此方法，不仅可减轻磨损造成叶轮动平衡的破坏，还可减轻氧化层产生造成的不平衡问题。 　　3.2 解决叶轮结垢的方法 　　3.2.1 高压水冲洗法：这是一种常用的除垢方法，利用中水，通过水泵加压，出口压力约0.７MPa。用此法除垢，必须停机，中断生产。每次停机除垢时间较长，每月需停机数次进行除垢，严重影响到水泥生产线的正常运转。适合小水泥厂在生产淡季或停产期使用。 　　3.2.2 高压气体除垢法：此方法需要高压气体。其供气系统与高压喷水系统相似，但管道为耐高压管道、专用的喷嘴和高压气泵。这种装置用于清除叶片的尘垢是迅速有效的，可以在风机正常停机的短暂时里完成除垢。只要前期准备好，整个过程只需数秒。操作简单方便，一天