RCM应用.pdf

以可靠性为中心的维护 （RCM） 第二部分 应用 四、RCM分析方法与实施过程 五、实施效果 六、几点体会 四、RCM分析方法与实施过程 1、概述 2、开工会、资料收集 3、系统与设备筛分 4 、失效模式与影响及关键性分析(FMECA) 5、维护策略的优化、任务包 1、概述 • 基本按照SAE JA1011规定的7个步骤执 行； • 大多采用SRCM方法：对关键系统中的关键 设备进行分析； • RCM分析软件的采用：通用失效模式、失 效原因、失效频率数据库； 四、RCM的实施过程 开工会——成立RCM小组、资料收集、熟悉流程、 系统分解 系统与设备筛分——筛分报告 失效模式——FMEA——确定风险/关键性等级， 确定各中高风险失效模式下的维护对策维护策略 讨论 编写报告、总结、软件安装、培训、实施。 全部过程由五个会议串接起来，大部分信息通 过会议确定。 四、RCM的实施过程 1、开工会与资料收集 明确任务、要求 组成项目组 计划安排 人员培训 工艺流程讲解 四、RCM的实施过程 组长 电气 操作 维修 电脑 四、RCM的实施过程 小组在下列方面具有广泛的经验： • Process Safety 工艺和安全 • Reliability 可靠性 • Mechanical 机械 • Electrical Instrumentation 电气和仪表 • Maintenance 维护 • Operations 操作 四、RCM的实施过程 进行RCM分析，根据分析进程要求，应尽可能收 集下述有关信息，以确保分析工作能顺利进行。 产品概况。如产品的构成、功能(包含隐蔽功能)和余度 等； 产品的故障信息。如产品的故障模式、故障原因和影 响、故障率、故障判据、潜在故障发展到功能故障的时 间、功能故障和潜在故障的检测方法等； 产品的维修保障信息。如维修设备、工具、备件、人力 等； 费用信息。如预计的研制费用、维修费用等； 相似产品的上述信息。　 四、RCM 的实施过程 资料收集 操作程序,如有 资产登记表(技术层次和/或 已知的事故/失效历史 ERP分级) 预计的操作成本 安全案例,业绩标准 每小时成本—维护/承包 图纸/计划/流程图 人 维护程序,如有 潜在的泄漏/环境污染的 维护手册 要求 工作程序,如有 操作性/停工/可用性要求 四、RCM的实施过程 • 分步收集过程；筛选—FMEA—维修策略。 • 不断深入过程；装置、装置图表，设备、故障模 式、故障频率、后果、损失、备件费用、维修费 用等。 • 讨论完善 • 反馈修改 • 没有数据就没有结论 • 错误的数据导致错误的结论