双液双金属复合铸造颚板的研究.PDFVIP

2 0 0 9 中国铸造活动周论文集 双液 金属复合铸造颚板的研究＊ 荣守范，郭纪伟，朱永长，李俊刚，王红英，孙鹏飞 （佳木斯大学材料科学与工程学院，黑龙江 佳木斯 154007 ） 摘要：针对颚式破碎机工作原理及实际应用现状，研制了一种双液双金属复合铸造颚板，工作面采用具有很高 耐磨性的合金钢铁，衬层部分采用具有良好冲击韧性的铸钢，充分发挥了各种材料的特长。同时特殊的浇注系 统与铸造工艺，确保了复合材料界面的均匀和完整，使鄂板的使用性能得以优化，使用寿命比高锰钢提高2 倍 以上。 关键词：颚板；复合铸造；使用寿 ；力学性能 引言 颚式破碎机破碎矿石主要是借助于动板周期地靠近或离开固定齿板，使进入破碎腔中的物料受到挤压，劈 [1-5] 裂和弯曲，矿石在剪应力作用下，被碾压而沿其解理面折断 。因而，要求鄂版材质应满足既有较高的初始 硬度，以抵抗磨料对它的压入、剪切作用；还应有足够的韧性，以通过区域变形来松弛裂纹附近的局部应力， [6-9] 从而减缓裂纹的形成和扩展 。长期以来，国内外大多都还是采用高锰钢材质，由于高锰钢起始硬度较低， 尽 其具有加工硬化的特性，但在工作时因其表面的良好塑性变形而形成犁皱，易使颚板过早磨损失效，一副 [10, 11] 高锰钢颚板的使用寿 只有200～300 小时 。 本文针对颚式破碎机工作原理及实际应用现状，研制了一种双液双金属复合铸造颚板，工作面采用合金钢 铁，衬层采用铸造碳钢，充分发挥各种材料的特长，即提高了工作层的硬度和耐磨材性，又保证了鄂板的整体 强度；同时特殊的浇注系统与铸造工艺，确保了复合材料界面的均匀和完整，产品工艺出品率达到95％以上， [12-15] 使用寿命比国内其它材质的同类产品提高2倍以上 ；较好的解决了硬度与韧性的矛盾，降低了生产成本， [16-18] 为先进抗磨复合材料的工业化、实用化提供理论依据和实用技术，具有极大的经济效益和学术价值 。 1 试验材料及研究方法 1.1 材料的成分设计 根据合金元素的作用，通过正交实验设计，采用极差分析方法，综合考虑材料的力学性能，确定工作面化 学成分为：C：0.85%，Si：1.2%，Mn ：1.75%，Cr：3.50%，非工作面为低碳钢；材质的最终组织设计为：贝 氏体+ 奥氏体+马氏体，其相对含量可以根据不同零件工况，通过热处理工艺进行适当调整。 1.2 试样制备 实验钢采用 150Kg 和250Kg 频感应电炉熔炼，浇注温度 1550℃， 砂型铸造，与装机颚板同时浇注。 先浇注低碳钢，凝固到工艺所需要的厚度后，快速浇入高碳低合金钢。冲击试样为 10mm 10mm 55mm 无缺 口；热处理采用箱式电阻炉，等温淬火采用硝酸钠50% ＋亚硝酸钠50%，奥氏体化温度为860℃ 60min；等温 淬火温度为 （260 ℃、290 ℃、320℃） 30min；为了保证具有完整的结合界面，采取不同的冷却速度控制材料 界面前沿凝固状态，确保具有完整厚度的工作表面层。 ＊黑龙江省06 攻关课题及黑龙江省教育厅佳木斯大学耐磨材料研发 心等项目资助 - 1 - 2 0 0 9 中国铸造活动周论文集 1.3 检测方法 利用ZBC-300 冲击实验机、HR- 150A 洛氏硬度计测试力学性能；Olympus GX71 型金相显微镜、JSM-6360LV 型扫描电镜、PHILIPS CM 12 型TEM 、 EDAX 等仪器进行组织与结构分析；MLD- 10 动载磨损试验机进行磨 损实验，对比材料为标准水淬的Mn 13 钢。 2 试验结果与分析