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华中科大管理学院陈荣秋马士华 生产与运作管理Production Operations Management 第18章 其它先进生产方式 18.1 最优生产技术和约束理论 18.2 敏捷制造 18.3 现代集成制造 18.1 最优生产技术和约束理论 18.1.1 OPT的目标 18.1.2 OPT的基本思想和九条原则 18.1.3 DBR系统 18.1.4 约束理论 18.1.1 OPT的目标 OPT的倡导者认为，任何制造企业的真正目标只有一个，即在现在和将来都能赚钱。 按照OPT的观点，在生产系统中，作业指标也有三个： 产销率（Throughput，简称T） 库存（Inventory，简称I） 运行费（Operating Expenses,简称OE） 降低库存能够缩短制造周期。 缩短制造周期 缩短顾客的订货提前期 提高对顾客的响应，争取较高的价格 市场占有率的增加 未来产销量的增加。 18.1.2 OPT的基本思想和9条原则 瓶颈（Bottleneck） 按OPT的定义，所谓瓶颈（或瓶颈资源），指的是实际生产能力小于或等于生产负荷的资源，这一类资源限制了整个生产系统的产出速度。其余的资源则为非瓶颈资源。 要判别是否瓶颈，应从资源的实际生产能力与它的生产负荷（或对其的需求量）来考察。这里说的需求量不一定是市场的需要量，而是企业为了完成其产品计划而对该资源的需求量。 任何企业只应该存在着少数的瓶颈资源，一般小于5个。瓶颈资源与非瓶颈资源存在着四种基本的关系。如图所示： 关键资源网络和非关键资源网络 18.1.2 OPT的基本思想和9条原则（续） （1）平衡物流，而不平衡能力。 （2）非瓶颈资源的利用程度不是由它们自己的潜力决定的，而是由系统的约束决定的。 （3）资源的利用（Utilization）和活力(Activation)不是同义词。 （4）瓶颈上损失一小时则是整个系统的一个小时的损失。 （5）非瓶颈获得的一个小时是毫无意义的。 18.1.2 OPT的基本思想和9条原则（续） （6）瓶颈控制了库存和产销率。 （7）转运批量可以不等于(在许多时候应该不等于)加工批量。 （8）加工批量应是可变的，而不是固定的。 （9）排作业计划时应同时兼顾所有的约束，提前期是作业计划的结果，而不是预定值。 18.1.3 DBR 系统 DBR系统，即鼓点（Drum）、缓冲器（Buffer）和绳索（Rope）系统。 “鼓点”： “鼓点”是一个企业应用OPT的开端，即识别一个企业“瓶颈”所在。“瓶颈”控制着企业同步生产的节奏，相当于“鼓点”。 “缓冲器”：“时间缓冲”和“库存缓冲” “时间缓冲”是将所需的物料比计划提前一段时间提交，以防随机波动，以瓶颈资源上的加工时间作为计量单位。 “库存缓冲”：保险在制品，其位置、数量的确定 原则同“时间缓冲”。 18.1.3 DBR 系统（续） “绳索”： “绳索”的作用是使库存最小。 “绳索”控制着企业物料的进入（包括“瓶颈”的上游工序与“非瓶颈”的装配），其实质和“看板”思想相同，即由后道工序根据需要向前道工序领取必要的零件进行加工，而前道工序只能对已取用的部分进行补充，实行的是一种受控生产。 18.1.3 DBR 系统（续） DBR的计划与控制步骤 识别瓶颈。 基于瓶颈的约束，建立产品出产计划（Master Schedule）。 “缓冲器”的管理与控制。 控制进入非瓶颈的物料，平衡企业的物流：根据OPT的原理，瓶颈上的加工批量是最大的，而瓶颈上游工序则是小批量多批次的。考虑在制品库存费用、成品库存费用、加工费用和各种人工费用。 18.1.3 DBR 系统（续） DBR的计划与控制步骤 “绳索” 如果说“鼓点”的目标是使产出率最大，那么，“绳索”的作用则是使库存最小。瓶颈决定着生产线的产出节奏，在其上游的工序实行牵引式的生产，等于用一根看不见的“绳索”把瓶颈与这些工序串联起来。所以，“绳索”起的是传递作用，以驱动系统的所有部分按“鼓点”进行生产。在DBR的实施中，“绳索”是由一个涉及原材料投料到车间的详细的作业计划来实现的。 18.1.4 约束理论（Theory of Constraints, TOC） TOC是从整体思维问题，但又不是笼统地研究整体，而是从制约整体的约束入手，通过解决约束的问题，来解决整体的问题，这是正确的思路和方法。 应用TOC需遵循的13条原则，进行两项基本工作：① 聚焦五步骤及其在运作中的应用；② 思维流程及其在项目管理和人的行为方面的应用。 18.1.4 约束理论（续）13条原则 13条原则： （1）在解决问题和管理变化中，系统思维比分析思维更重要。 （