合成氨工业污染防治技术政策.PDFVIP

附件2 合成氨工业污染防治技术政策 一、总则 （一）为贯彻《中华人民共和国环境保护法》等法律法规，防治环 境污染，保障生态安全和人体健康，规范污染治理和管理行为，引领合 成氨工业生产工艺和污染防治技术进步，促进绿色循环低碳发展，制定 本技术政策。 （二）本技术政策所称的合成氨工业是指以煤、天然气、油等为原 料生产合成氨和以合成氨为原料生产尿素、硝酸铵、碳酸氢铵以及醇氨 联产的生产过程。 （三）本技术政策为指导性文件，提出了合成氨工业污染防治可采 取的技术路线和技术方法，包括清洁生产、水污染防治、大气污染防治、 固体废物处置和综合利用、鼓励研发的新技术等内容，为合成氨工业环 境保护相关规划、污染物排放标准、环境影响评价、总量控制、排污许 可等环境管理和企业污染防治工作提供技术指导。 — 8 — （四）合成氨工业应加大产业结构调整力度，提高产业集中度，因 地制宜，按生态环境功能区要求合理布局，加快淘汰技术水平较低的落 后产能。 （五）合成氨工业应遵循全过程污染防治的原则，实行清洁生产、 末端治理、风险防范的综合防治技术路线。 （六）合成氨生产企业应加强污染物排放全面监控，全面掌握常规 及特征污染物排放的特点和规律，健全环境风险防控体系和环境应急管 理制度，研发和应用达到更低排放水平的污染防治技术。 二、清洁生产 （七）新建以煤为原料的合成氨生产项目应采用水煤浆、干煤粉等 加压连续气化工艺；现有采用固定层间歇式煤气化工艺的合成氨生产企 业扩建时，应采用加压连续气化工艺。 （八）以天然气为原料的合成氨生产企业应淘汰天然气常压间歇催 化转化制气生产工艺。 — 9 — （九）以无烟块煤为原料采用固定层间歇式煤气化工艺的合成氨生 产企业应采用碱液法半水煤气脱硫工艺技术，并配套硫磺回收装置，淘 汰氨水液相半水煤气脱硫工艺。 （十）合成氨生产企业应采用一氧化碳低温、宽温耐硫变换及适宜 于一氧化碳含量较高情况的等温变换工艺，淘汰一氧化碳常压变换及全 中温变换（高温变换）工艺。 （十一）合成氨生产企业应根据生产工艺特点和实际条件选择低温 甲醇洗、变压吸附法（PSA 法）、聚乙二醇二甲醚法（NHD 法）、甲 基二乙醇胺法（MDEA 法）、碳酸丙烯酯法（PC 法）等原料气脱碳技 术。 （十二）采用煤加压连续气化工艺和重油部分氧化工艺的合成氨生 产企业，宜采用宽温耐硫变换工艺、等温变换工艺及低温甲醇洗技术。 （十三）合成氨生产企业宜选择的原料气精制技术包括：液氮洗涤 法、醇烃化法、醇烷化法、甲烷化法等，应逐步淘汰铜氨液洗涤法原料 气精制工艺。 — 10 — （十四）根据氮肥市场需要，合成氨生产企业可在脱碳工艺环节副 产碳酸氢铵，有效利用资源。 （十五）新建尿素生产装置宜采用汽提工艺；对现有水溶液全循环 法尿素装置进行改造时，应采用节能型技术。 （十六）硝酸铵生产宜采用管式反应器和加压中和工艺；利用生产 三聚氰胺的含氨尾气联产硝酸铵可采用常压中和法。 三、水污染防治 （十七）合成氨生产企业应采取有效措施控制废水中氨氮、化学需 氧量、总氮、总磷、悬浮物、氰化物、挥发酚、硫化物以及石油类等水 污染物的排放，废水应分类收集、分质处理，企业应加强防渗措施，防 止地下水污染。 （十八）合成氨生产企业宜采用循环冷却水超低排放技术、空冷节 水技术、蒸发式冷凝冷却技术等，减少废水的产生和排放。 （十九）合成氨生产过程应采用逐级提浓等技术措施回收氨。 （二十）合成氨生产过程产生的含油废水应进行油水分离，回收废 油，综合利用废水。 — 11 — （二十一）新建、改扩建尿素生产装置应采用水解解吸工艺处理尿 素工艺冷凝液；现有尿素生产企业宜进行水解解吸替代解吸工艺的技术 改造；水解解吸废水经处理后可作为锅炉或循环冷却水系统补水。 （二十二）硝酸铵生产废水处理应采用反渗透、离子交换等技术回 收硝酸铵，降低废水中总氮浓度。 （二十三）合成