同向旋转双螺杆挤出机混合部件的速度分布及在搅拌区的混合.docxVIP

同向旋转双螺杆挤出机混合部件的速度分布与在搅拌区的混合摘要：在一个同向旋转，自擦拭，双螺杆挤出机捏合段，分布采用激光多普勒技术来解释流场和捏合块的混合效果。在流场中对混合区速度分布进行测量，来确定牛顿流体的三螺杆泵转速，节距和捏和盘的厚度特征的影响。从测得的流场和总剪切速度分布对流动系数进行了计算。人们发现，捏合段具有大量泄漏流量，所以增加其间距和旋转速度。此外，流动系数的值表示出有更多的分散混合在混合搅拌部的平移区域分布。介绍：挤出是一个结合不同的工艺，如输送，混合，加热，剪切和原料的烹调成为一个单一的产品的过程。挤出机被广泛地用于食品，塑料，药物和宠物食品工业。同向双螺杆挤出机可用于制造各种食品，如早餐谷物，面食，快餐食品和宠物食品。因为双螺杆挤出机是模块化设计的，不同的螺杆和机筒的设计可以被自由的配置，以获得所需的挤出性能。一个同向旋转双螺杆挤出机的特征区域是其中混合最剧烈的区域和配料的剪切发生的捏合部分。一个典型的捏合块示于图1。它由多个交错的椭圆盘组成。捏合块的几何形状可以用相邻的椭圆盘之间的交错角、椭圆盘的数目、捏合块的总长度之间的交错角的术语来表示。例如，KB=455 =14表示由5个椭圆盘每个错开角度为45度并列组成的捏合块，总长度为14毫米。这个符号可能不会被所有的挤出机制造商都标出来; 然而，这个概念基本上在所有的挤出机中都是相同的。各个盘的厚度取决于捏合块的间距。对于固定安装角，齿距较大意味着盘更厚。从品质上讲，捏合盘产生高低剪切区域，尖端和螺杆根部附近。混合效果分别是由倒退的流动和切向流动产生的。捏合块的混合所用在一定程度的评估数值模拟参考卡尔的文献。（1988）。Gotsis和卡尔（1989），杨和玛纳斯-兹洛佐韦尔（1992），Wong和玛纳斯-兹洛佐韦尔（1994）和玛纳斯-兹洛佐韦尔和成（1997）的混合部解释了同向旋转双螺杆挤出机从数值模拟的速度分布情况结果。他们开发了各种实验和理论工具，模拟了全啮合双螺杆挤出机的混合过程。他们报告说，混合作用是由于朝向料斗（逆流）的流动产生的，朝向模具，切向圆周流动，和有效性的流动可以通过其相对幅值进行评估。逆流表示分布混合，切向流表示分散混合。羊和玛纳斯-兹洛佐韦尔（1992）所用的流体动力学分析软件（FIDAP）是基于有限元法模拟的同向旋转双螺杆挤出机混炼区域的流模型。然而，验证数字模型的有声实验数据是很难获得的，因为螺杆几何形状复杂，难以获得的流量区域和物料性质复杂。为了分析，一些研究者（Sastrohartonoet人，1995;。Chiruvella等，1996）已在两个假设的区域，即该区域的平移和啮合或压合区域细分了双螺杆几何形状。这些示于图1。平移区域是螺杆远端，其中一个螺杆上包含的其他螺旋流动效果被认为是可以忽略不计的两个螺钉之间的相互啮合造成的螺旋流动。材料与方法，挤出机模型和速度测量一种激光多普勒测量风速的系统（LDA），如图2所示，是用来测量在一个模型中的双螺杆挤出机中与树脂玻璃桶螺钉通道的点的速度。一种二维的，300mWargon离子激光多普勒风速计（DANTEC测量技术Inc.Mahwah，NJ，USA）中用于测量瞬时速度矢量的两个分量在螺旋通道的点反向散射模型。这个系统的细节由Karwe和Sernas（1996）和BAKALIS和Karwe（1997）给出。唯一的显著特征在这里给出，为了简便起见。激光的透镜的焦距probewas120毫米和在空气中的光束交叉角为18度，激光束是蓝色和绿色的，波长分别是488和514.5 nm。形成在四个激光束的交叉点测量体积为0.1≤0.1≤0.9毫米的尺寸，形成0.9毫米沿着镜头的轴线。能够测量体积条纹的数目是60，条纹间距为1.6毫米。在流体中就足以获得可接受的自然产生的气泡或尘埃颗粒的速度信号。在TH3 dB的验证级别，数据速率范围从300 Hz至1.5 kHz。典型的验证率为0-15％。二维激光探针安装在三维方向移动中，其中有0.1mm的空间分辨率。编码器被用来跟踪所述螺杆轴的角度位置。横动和流速仪的信号从编码器中被馈送到微型计算机。实验流体为了使用激光多普勒测速仪进行速度测量，流体必须是透明的而且流体的折射率必须是相同的，圆筒的树脂玻璃（折射率? 1.49 ），以消除激光束的折射在流体和筒之间的接口。因此，玉米糖浆（国际玉米制品，州Bedford Park ， IL，USA ），其中有和有机玻璃相同的折射率，被选为实验流体。这是（在25°C剪切粘度米? 13.6 s和密度ρ? 1425 KGM 3 ）牛顿流体。尽管许多真实的食品原料是非牛顿流体并且具有更高粘度，我们使用玉米糖浆，因为没有其它流体能达到这样的透明度，折射率和高粘度的光学要求。由于激光束在筒和空气之间的平界面的折射，激光束的