第五章机械加工工艺规程的制定课件.pps.PPT

表5．9 平面加工方法及其经济精度 适用于高精度平面的加工 0．025～0．20 0．025～0．10 IT5～6 IT5以上 粗铣→精铣→磨→研磨 └→抛光 适用于大量生产中加工较小的不淬火平面 0．20～0．80 IT6～9 粗铣→拉 适用于精度要求较高的平面加工 0．20～0．80 0．025～0．40 IT6～7 IT5～6 粗刨（或粗铣）→精刨（或精铣）→磨 └→粗磨─→精磨 批量较大，宽刃精刨效率高 0．20～0．80 IT6～7 粗刨（或粗铣）→精刨（或精铣）→宽刃精刨 适用于不淬硬的平面（用端铣加工，可得较低的粗糙度值） ≥50 60～6．30 0．10～0．80 ITll～13 IT7～9 IT5～6 粗刨（或粗铣） └→精刨（或精铣） └→刮研 适用于工件的端面加工 ≥50 3．20～6．30 0．80～1．60 0．20～0．80 ITll～13 IT8～9 IT7～8 IT6～7 粗车 └→半粗车 │└→粗车 └────→磨 适用范围 表面粗糙度Ra （μm） 经济精度 公差等级 加工方案 5．4．1．1 加工方法的选择 表5．10 各种加工方法Ta的数值（μm） 40～50 粗刨 40～60 钻 2～5 抛光 20～30 磨平面 30～40 粗车端面 0．2～0．3 超级光磨 15～35 磨端面 40～60 粗车端面 3～5 研磨 20～30 磨内孔 30～40 精车内外圆 60 切断 15～25 磨外圆 40～60 粗车内外圆 10～20 拉 25～40 精镗 *** 25～40 精铣 30～50 粗镗 100 金属模锻造 40～60 粗铣 10～20 精铰 300 高精度碾压 35～50 精插 25～30 粗铰 150 热轧 50～60 粗插 30～40 精扩孔 80～100 冷拉 25～40 精刨 40～60 粗扩孔 500 闭式模锻 Ta 加工方法 Ta 加工方法 Ta 加工方法 Ta的数值 图5．12 加工余量与工序公差的关系 (动画) 上工序尺寸公差（Ta）的影响 图5．13 影响加工余量的因素 本工序加工时装夹误差的影响 图5．15 装配尺寸链 尺寸链 图5．17 平面尺寸链 图5．16 线性尺寸链 5．尺寸链 图5．19 并联尺寸链 角度尺寸链和并联尺寸链 表5 ．11不同尺寸分布曲线的ki和αi值 ～0．26 ～0．26 0 0 0 0 αi ～1．17 ～1．7 1．1～1．5 1．73 1．22 l ki 分布曲线的简图 试切法（孔形） 试切法（轴形） 等概率与正态分布的组合 等概率 辛浦生律（等腰三角形） 正态分布 分布曲线的性质 5．6．3．2 概率法 图5．23 概率法 与极值法比较 图5．24 对称与不对称尺寸分布 5．6．3．2 概率法 [例题5.9] 图5.29(a)是加工梯板的零件图，其高度方向的设计尺寸为 及 ，加工过程为： ①以面1为基准加工面3，保证工序尺寸A1＝ ②为了定位和调整方便，仍然用面1为定位基准加工面2，保证工序尺寸A2，如图5.29(b)。 为满足设计尺寸 的要求，计算工序2的工序尺寸A2。 解：画出尺寸链图[图5.29(c)]； A0＝ 为封闭环，A1= 为增环，A2为减环； 计算基本尺寸： 上偏差： 下偏差： 因此，工序2的尺寸为 ，取入体方向为 工序尺寸的确定 [例题5.10] 图5.30(a)为加工齿轮内孔和键槽的简图，设计尺寸为键槽深 及孔径 。加工过程如下： ①拉(或)内孔，至尺寸2r＝ ②拉(或插)键槽，至尺寸A； ③热处理(淬火)； ④磨内孔，至尺寸2R＝ 。求工序尺寸A。 从加工过程看出，工序尺寸A是从尚需继续加工的孔表面标注的，键槽深 是通过工序1、2、4间接得到的。 解：①列出尺寸链，如图5.30(b)。 ②尺寸A0=43.6为封闭环，尺寸A和 为增环， 工序尺寸的确定 (3)从尚需继续加工表面标注的工序尺寸计算 这类工序尺寸，既涉及加工余量，也涉及基准转换。 尺寸 为减环 ③计算基本尺寸 A=A0-R+r=43.6-20+19.8=43.4 上偏差：ESA=ESA0-ESR+EIr=0.35-0.025+0=0.315 下偏差：EIA=EIA0-EIR+ESr=0-0+0.05=0.05 因此，工序尺寸为： 或取人