第八章泡沫塑料成型.PPTVIP

3. 预聚体法 配料：发泡剂、稳定剂、颜料分别与DOP按1∶1比例配料 三辊磨2～3次、储存备用，按配方称量 捏和：Z型混合机。100～120℃，45～60min 塑炼：双辊塑炼机。120℃，严格控制温度防止提前发泡。出片。 配片：片冲裁，按规定颜色配搭底面、中间片，称量叠好。 模压发泡： 温度：160～165℃；压力：6MPa 时间：30～45min 冷却：塑化发泡后在压力下冷却至50℃，开模出片 热处理： 蒸汽缸：90～100℃，15～20min。 得密度为0.25～0.4g/cm3的发泡片。 停放：7天后、泡沫稳定，然后冲裁成鞋底 钻孔：冲裁出鞋底、钻上鞋带孔 组装：组装面带，即包装出厂 注射发泡配方： 设备：卧、角式或双模注射机，直角转盘式等 模具：具有二次开模结构 PVC DOP DBP 三盐 BaSt CdSt 乙二醇 AC 颜料 100 37～42 33～40 0.7～1.2 0.5～0.8 0.5 0.75 0.8～1 适量 PVC注射发泡鞋的生产流程 配料→捏和→造粒→注射→修饰→成品 配料、捏和：与模压同 挤出造粒：挤出热切。挤出温度120～130℃，防止过早发泡 注射发泡 注塑机螺杆：φ 55～60mm，L/D12～15：1，压缩比ε：3～4 工艺条件：料筒165～175℃，加料口→喷嘴渐升 螺杆转速55～75rpm，加大背压。 注射：物料塑化完全后，迅速注入模具、充满模后，经短暂(2～4s)冷却，使制品表面形成一层不发泡的冷硬层。 开模： 第一次开模：冷硬层形成后，即解除模具的鞋底板压力，制品中间还末冷却的料即膨胀发泡，顶起鞋底板至新的位置 第二次开模：经1～2min冷却定型，即可开模取出发泡鞋 2. RPVC泡沫塑料： (1)模压法生产RPVC泡沫 ①基本配方： PVC (悬浮法) PVC (乳液法) AIBN AC 三盐 Sb2O3 TCP 二氯甲烷 50 50 12～14 7～9 4～6 6 7 60～65 PVC 发泡剂 稳定剂 稀释剂 阻燃剂 100 24～30 3～6 40～65 4～6 ②生产工艺流程 配料→拌合→压制成型→发泡→热处理→成品 配料操作： 按配方称量；然后将各固体组分混合；于球磨机中研磨3～4h；过60目筛备用 拌合 取上述球磨料＋按比例混好的磷酸三甲酚酯、二氯甲烷溶液，搅拌均匀至团状，并装入模、推平盖好 压制成型 将装有拌合料的模具放在液压机上加热加压塑化成型 压力：20MPa 温度：158℃(蒸汽压力0.6MPa) 时间：30～45min，视制品而定 冷却：30～40min方可脫模 发泡 放在沸水或放入60～80℃烘房内发泡 发泡过程要经常翻动模制品，当达到规格时、即可取出进行热处理 热处理 烘房，65℃、48h，即得0.045g/cm3 RPVC泡沫制品 车间要通风、防爆、防火等 （2）RPVC低发泡异型材： 配方： PVC (SG-6) ACR 三盐 PbSt CPE CaCO3 AC 100 5 3 2 3 2 0.5 工艺流程： 配料→混料→挤出发泡→冷却定型→牵引→切割 挤出温度： 特殊专用机头：口模流道的结构和尺寸设计，给发泡体留出发泡空间 选择合适的温控系统：控制发泡速度使表皮少发泡或不发泡以得到外观较好的硬皮、或自由发泡 机身 机 头 模具 前端 模具 定型端 1 2 3 4 5 140～150 150～160 160～170 170～180 180～190 190～195 195～198 190～195 三. PE泡沫塑料 1. PE发泡的特点 （1）PE发泡困难的原因 PE熔体黏度低，泡沫不易稳定 PE熔体冷硬时间长，不利于发泡气体的保持 PE的气体透过率高 （2）改善PE发泡难的办法 交联：化学交联、辐射交联 接枝、共混改性 用于共混的树脂：EVA、聚异丁烯 (PIB)、天然胶(NR)、合成橡胶、PS等 填充改性 加碳黑或白碳黑(SiO2)补强，弯曲模量、拉伸强度↑ 加CaCO3、亚硫酸钙等，降低成本 2. PE泡沫塑料的成型方法 （1）模压法 把可发性的物料置于模具中，加热加压、使之发泡成型 例：制造PE泡沫塑料鞋底 配方见P217表8－5 工艺流程： 配料→混合→成型→交联→发泡→PE泡沫 混炼过程 开炼机、密炼或挤出 要求：交联剂、发泡剂要分散均匀 温度：在树脂Tm以上，交联剂、发泡剂分解温度以下，防止过早交联，否则发泡不均、发泡剂不能过早分解 交联、发泡 先交联后发泡、交联剂分解温度比发泡剂分解温度低 压力：21～5MPa 待发泡剂完全分解后，解除压力