铁附件产品的技术规范及要求.docVIP

铁附件产品的技术规范和要求 一、技术参数及要求 1、一般要求 1.1铁附件应严格按招标方提供的施工图、有关文件加工。对产品在制造过程中，发现需修改原设计的部位，应由中标人提出清单报买方，经设计单位修改，生产单位再按修改的图纸、文件进行加工或买方提供样品，如生产单位未按上述程序加工，其后果由生产单位承担。 1.2制作使用的原材料应无损伤性缺陷。 1.3制作使用的钢材应满足设计要求，并符合现行标准规定的技术要求，其尺寸、外形等允许偏差应符合相应标准规定，并附有质量保证及合格的复验资料。 1.4制造和检验用的量具、量仪均应具有相同的精度，并应按照国家有关规定定期送计量部门检定。 1.5产品装配用的紧固件应符合施工图纸的强度等级，并应符合现行标准的制造质量。 二、切断技术要求 2.1钢材的切断应采用机械剪切。切割后的构件四周应平整、光滑、无毛刺。 2.2钢材切断后，其断口处不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除剪切的毛刺或切割的熔瘤、飞溅物等。切割的断口的表面粗糙度不得大于1.0mm。 三、制弯技术要求 3.1零部件的制弯，应按设计文件和施工图规定以及国家有关技术标准采用冷弯（宜在室温下）或均匀热弯（加热温度为900°C-1000°C）；不得采用割炬、割咀烘烤方法制弯。采用热弯时，在温度下降到700°C之前，应结束加工。 3.2零部件制弯后，钢材的边缘应圆滑过渡，表面不应有明显的折皱、凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm 3.3零部件制弯的允许偏差按GB/T2694规定执行。 四、制孔技术要求 除设计文件和图纸中特殊注明外，所有零件加工均应符合下列规定： 4.1孔的制作方法：目前所需求铁件一般厚度均≤16 mm，制孔时应采用冲制。遇有特殊铁件厚度＞16 mm时，必须用钻孔工艺制孔。 4.2孔壁与零件表面的边界交接处，不得有大于的缺棱或塌角；冲件表面不得有外观可以看出的凹面。大于0.1mm的毛刺须清除。 4.3螺栓及螺栓孔的直径及制孔的允许偏差按GB/T2694规定执行。 五、焊接技术要求 焊接结构件按照焊接有关规程、规范进行，焊缝高度应满足设计要求，焊件焊接不能熔透时需按规定打坡口后焊接，保证焊接强度，其技术要求和检验质量标准，应符合现行《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205）“焊接”部分的有关规定。 各部节点的焊接构件与构件连接时不得有空隙，焊接构件在热浸镀锌前焊缝处焊渣必须清除干净。 六、焊接连接组装技术要求 6.1组装前，连接表面及沿焊缝每边30~50mm铁锈、毛刺和油污等必须清除干净。 6.2定位点焊用的焊条的型号应与正式焊接要求相同，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，应由经培训合格的焊工持证上岗施焊。 6.3焊接连接组装的允许偏差，按GB/T 2694规定执行 七、热浸镀锌技术要求 7.1铁附件镀锌层表面应具有实用光滑、颜色均匀、不应有明显色差，连续完整的镀层，不得有结瘤、锌灰和露铁现象。 7.2铁附件镀锌层附着量、镀锌的均匀、附着性应符合GB/T 2694《输电线路铁塔制造技术条件》规定。 7.3铁附件热喷涂锌的涂层厚度、涂层外观、结合性能应符合GB/T 9793《金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金》标准。 八、试验标准 钢材、紧固件等原材料在加工成品出厂前，必须具有完整的产品质量保证书和厂方复检资料，并应校对铁附件材料规格与设计图纸的符合性，同时进行（但不限于）成品尺寸及偏差检验、焊接质量检验、镀锌质量和锌层厚度检验。 对铁附件的成品应按GB/T 2694条款规定的要求进行试验，遇有特殊情况送交技术监督局进行各项试验。试验项目如下： A.钢材的常规物理、化学试验； B.锌层的均匀性、附着性、锌层厚度及附着量； C.紧固件的机械性能、几何尺寸、锌层质量。 九、包装及运输 9.1根据不同规格铁附件包装成若干捆，必须包捆整齐，牢固不松动，并应防止锌层损坏。且明确标明中标方名称（钢号）、项目名称、收货单位、运输到需方仓库。 9.2运输中应注意装、卸，不能损坏包装或使产品变形、损坏。 9.3包装应有足够的强度能在短途搬运、货物储存和装车、装船中承受较大冲击而不会散包。 9.4在货物交付时应有货物清单。 铁附件质量验收方法 一、原材料 钢材进厂需经过目测确定无明显起层、裂痕、锯齿等硬伤现象方可卸货，然后进行切断抽查，送公司实验室进行各种试验，等出具试验报告后确定达标方可下料生产。 二、生产制作 下料工序如发现原材料有明显瑕疵，要及时汇报车间负责人。 1、扁铁类在成型工序如发现有断裂现象应立即停止生产，查找原因，将断裂材料送检，如有质量问题该批材料全部退回，在焊接过程中，确保无假焊现象，焊缝的长度、宽度应达到图纸规定要求。 2、角铁类在成型工序确保各种孔距及孔径尺寸无误，焊接的长度、宽度应达到图纸或用户